锅炉安装检验工艺(材料)

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1、GLQC11-2008xxxxxx公司锅炉安装改造材料检验指导书0标记编制日期审批日期锅炉安装改造材料检验指导书1总则1.1为保证公司锅炉安装改造质量，保证所使用的材料符合图纸设计要求和规范要求，特制定本检验指导书.1.2本指导书适用我公司安装的3级以低碳钢管为管材的锅炉安装改造工作。2编制依据2.1《锅炉安装改造质量保证手册》2.2《锅炉安装改造质量控制程序》2.3《蒸汽锅炉安全技术监察工程》2.4《热水锅炉安全技术监察规程》2.5《有机载热体锅炉安全技术监察规程》2.6GB3087《低压锅炉用无缝钢管》2.7GB8163《输送流体用无缝钢管》3管子、管件、

2、阀门、法兰、补偿器、焊接材料、支吊架、油漆、保温材料的检验3.1管子的检验3.1.1管子的型号、规格、数量与质量证明书相符，并符合图纸要求，质量证明书内容齐全，并符合有关管子标准。检验方法：查看材料标记，对照质证书与相关标准。3.1.2管子的表面质量及标记内容符合相关标准规定。例如输送流体用无缝钢管根据GB8163标准，管子的表面质量不得存在裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤。若有这些缺陷必须清除干净，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。为检验方法：肉眼观察，并对照和关标准。3.1.3管子的外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、端头形状应符合相应标准规定。检查方法：用游标

3、卡尺测量，并对照和关标准。检查数量：按各自标准规定。例如：《输送流体用无缝钢管》根据GB8163标准3.1.3.1外径和壁厚的允许偏差热轧管外径允许偏差为1%,最小值为土0.5mmo壁厚允许偏差为+15%、J2.5%。冷拔（轧）钢管的尺寸偏差应符合表1的规定3.1.3.2管了弯曲度钢管的弯曲度不许大于如下规定钢管尺寸普通级较高级外径6~10±0.2±0.15>10-30±0.4±0.2>30-50±0.45±0.3>50±1%±0.8%壁厚<1±0.15±0.12+15%+12%>1〜3+15%+12%-12.5%■10%>3+12%±10%-10%壁厚W15

4、mm1.5mm/m壁厚>15mm2.0mm/m3.1.3.3端头外形钢管两端应切成直角,并清除毛刺。3.1.4将以上检查内容填写“管材入厂外观检验记录表”。3.1.5对管子进行标记用标识卡对材料检验状态进行标识。3.2焊条的入厂检验3.2.1焊条的型号、数量等与质量证明书相符，并符合焊条标准、符合使用耍求，焊条的检验标准GB/T5117、GB/T5118o检查方法：查看焊条包装，对照质证书与和关标准。3.2.2焊条的夹持端长度应符合表2规定323焊芯和-药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷，焊芯金属无可见锈蚀，焊条药皮无明显受潮开裂现象。夹持端长度表2(mm)焊条

5、直径夹持端长度<4.010〜30>5.015〜35324焊条引弧端约皮应倒角，焊芯端面应露出以保证引弧。3.2.5焊条偏心度应符合下列要求：a、直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应人于7%；b、直径为3.2mm和4.0mm的焊条，焊条偏心度不应大于7%；c、直径不小于5.0mm的焊条，焊条偏心度不应大于4%。3.2.6每批抽查数量不少于2包，且不少于100根。3.2.7焊条的外观检查项目符合和应的焊条标准。检查方法：用卡尺测量，对照标准。3.2.8将检查内容填入“焊条入厂外观检验单”3.2.9用材料标识卡对焊条的检验状态进行标识。3.3阀门入厂检验3.3.1

6、阀门的型号、规格是否符合图纸要求。阀门合格证内容齐全。阀门制造单位进行了安全注册。阀门应有工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。检查方法：对照相关标准，查看合格证，阀门单位的安全注册资料，及阀门检验部门的检验合格证。3.3.2阀门的外观应无砂眼、裂纹、损伤等缺陷，阀门的操作机构和机械传动应灵活。检查方法：冃测、进行试验。333所有阀门应进行严密性试验。334将阀门验收记录填入“原材料入厂外观检验记录表”和“阀门试验记录”o3.3.5用材料标识卡对阀门的检验状态进行标识。3.4其它管件的检查3.4.1管件的规格、型号、符合图纸设计要求，合格证内容齐全、正确，制造

7、单位应进行安全注册。外观质量符合相关标准。检查方法：查看实物、合格证及其它资料，参照相关标准。3.4.2检查结果填入“原材料入厂外观检验记录”3.4.3用材料标识卡对管件进行检验状态标识。