薄膜的材料及制备工艺（终稿）

《薄膜的材料及制备工艺（终稿）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、薄膜混合集成电路的制作工艺汤冬苗(陕四国防工业职业技术微电310106陕四户县710300)中心议题：多晶硅薄膜的制备摘要：木文主要介绍了多晶硅薄膜制备工艺，阐述了具体的工艺流程，从低压化学气相沉积(LPCVD)，准分子激光晶化(ELA),固相晶化(SPC)快速热退火(RTA),等离子体增强化学反应气相沉积(PECVD等，进行详细说明。关键词:低压化学气相沉积(LPCVD):准分子激光晶化(ELA)；快速热退火(RTA)等离子体增强化学反应气相沉积(PECVD)引言多晶硅薄膜材料同时具有单晶硅材料

2、的高迁移率及非晶硅材料的可大面积、低成本制备的优点。因此，对于多晶硅薄膜材料的研究越来越引起人们的关注，多晶硅薄膜的制备工艺可分为两人类：一类是高温工艺，制备过程中温度高于600°C,衬底使用昂贵的石英，但制备工艺较简单。另一类是低温工艺，整个加工工艺温度低于600°C,可用廉价玻璃作衬底，因此可以大面积制作，但是制备工艺较复杂。1薄膜集成电路的概述在同一个基片上用蒸发、溅射、电镀等薄膜工艺制成无源网路，并组装上分立微型元件、器件，外加封装而成的混合集成电路。所装的分立微型元件、器件，可以是微元件

3、、半导体芯片或单片集成电路。2物理气相沉积-蒸发物质的热蒸发利用物质高温下的蒸发现象，可制备各种薄膜材料。与溅射法相比，蒸发法显著特点之一是在较高的真空度条件下，不仅蒸发出來的物质原子或分子具有较长的平均自由程，可以直接沉积到衬底表面上，且可确保所制备的薄膜具有较高纯度。厂样品台加热真空室蒸镀物质・i至真空泵样品台、衬底一蒸镀物服-蒸发舟3等离子体辅助化学气相沉积一PECVD传统的CVD技术依赖于较高的衬底温度实现气和物质间的化学反应与薄膜沉积。PECVD在低压化学气和沉积进行的同时，利用辉光放电

4、等离子体对沉积过程施加影响。促进反应、降低温度。降低温度避免薄膜与衬底间不必要的扩散与化学反应；避免薄膜或衬底材料结构变化与性能恶化；避免薄膜与衬底屮出现较大的热应力等。电扱射频电尽衬底4低压化学气和沉积(LPCVD)11“.1SiO2fN*St<),NSiO2'Jp-P+多I叭(RIT£SiCX)这是一种直接生成多晶硅的方法oLPCVD是集成电路屮所用多晶硅薄膜的制备屮普遍采用的标准方法，具有生长速度快，成膜致密、均匀，装片容量大等特点。多晶硅薄膜可采用硅烷气体通过LPCVD法直接沉积在衬底上

5、，典型的沉积参数是：硅烷压力为13.3〜26.6Pa,沉积温度Td=580〜630°C,生长速率5〜lOnm/mino由于沉积温度较高，如普通玻璃的软化温度处于500〜600°C,则不能采用廉价的普通玻璃而必须使用昂贵的石英作衬底。LPCVD法生长的多晶硅薄膜，晶粒具有〈110＞择优取向,形貌呈“V”字形，内含高密度的微挛晶缺陷，月•晶粒尺寸小，载流子迁移率不够大而使其在辭件应用方面受到一定限制。虽然减少硅烷压力有助于增大晶粒尺寸，但往往伴随着表面粗糙度的增加，对载流子的迁移率与黠件的电学稳定性产

6、生不利影响。5固相晶化(SPC)激光束a-SiN,玻璃玻璃(d>(c)所谓固相晶化，是指非晶固体发生晶化的温度低于其熔融后结品的温度。这是一种间接生成多晶硅的方法，先以硅烷气体作为原材料，用LPCVD方法在550°C左右沉积a-Si:II薄膜，然后将薄膜在600°C以上的高温卜-使其熔化，再在温度稍低的时候出现晶核，随着温度的降低熔融的硅在晶核上继续晶化而使晶粒增大转化为多晶硅薄膜。使用这种方法，多晶硅薄膜的晶粒人小依赖于薄膜的厚度和结晶温度。退火温度是影响晶化效果的重耍因索，在700°C以下的退

7、火温度范用内，温度越低，成核速率越低，退火时间相等时所能得到的晶粒尺寸越大;而在700°C以上，出于此时品界移动引起了品粒的相互吞并，使得在此温度范围内，晶粒尺寸随温度的升高而增大。经大量研究表明，利用该方法制得的多品硅晶粒尺寸还与初始薄膜样品的无序程度密切相关，T.Aoyama等人对初始材料的沉积条件对固相晶化的影响进行了研究，发现初始材料越无序，固相晶化过程中成核速率越低，晶粒尺寸越大。曲于在结晶过程中晶核的形成是口发的，因此，SPC多晶硅薄膜晶粒的晶面取向是随机的。相邻晶粒晶面取向不同将形成

8、较高的势垒，需要进行氢化处理來提高SPC多晶硅的性能。这种技术的优点是能制备大面积的薄膜，晶粒尺寸大于直接沉积的多晶硅。可进行原位掺杂，成本低，工艺简单，易于形成生产线。由TSPC是在非晶硅熔融温度下结晶，属于高温晶化过程，温度高于600°C,通常需要1100°C左右，退火时间长达10个小时以上，不适用于玻璃基底，基底材料采用石英或单品硅，用于制作小尺寸器件，如液品光阀、摄像机収景器等。6准分了激光晶化（ELA）激光晶化相对于固相晶化制备多晶硅来说更为理想，It利用瞬间激光脉冲产生