给排水施工 工艺

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1、1、施工工艺 技术交底——预留预埋——给水、排水管道安装——给水试压、灌水试验——管道保温、卫生器具镶接——系统调试——验收 2、安装前的准备工作 给水系统在管道安装前应认真熟悉图纸，按以下几点做好准备： 2.1图纸会审 通过图纸会审将设计中一切疑难问题和不妥之处给予正确解决，明确硬聚氯乙烯给水管系统分布及走向减少返工和不必要的浪费。 2.2作好材料、机具及人力计划 按照施工组织设计总体要求，根据现场实际进度，提前安排物资采购设备订货，配备充足的人力、物力。不合质量的材料及时退还，严禁使用。 2.3管道工程预留预埋 预留预埋穿楼穿墙处采用刚性套管，刚性套管的制作采用一

2、般的无缝钢管即可，在土建浇注砼之前把预先制作好的刚性套管预埋在需要留孔的位置，套管预留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好，然后把套管找平找正，不能让套管上、下或左、右发生偏移，套管安装好以后可利用土建的钢筋把套管固定起来，以防止土建浇注混凝土时，动掉套管的预埋位置，进行监督，要尽量避免预留套管移位。 3、管道安装   3.1给水钢塑复合管管施工安装要求 3.1.1管道安装人员必须熟悉钢塑复合管道及期配件的基本性能，应掌握管件连接技术及其它基本操作要点，并应了解建筑结构形式，吊顶高度管井内管道数量、管位。 3.1.2管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差

3、进行仔细检查。配件庆采用配套的管件、专用螺纹连接施工具。受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件受污染。 3.1.3在施工管道的支架时，管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁。 3.1.4同种材料管道与配件连接宜采用螺纹连接，安装受限制时，采用连接管件连接，与法兰阀门连接时采用法兰连接。暗敷于墙体地坪面层内的管道不得采取丝扣或法兰连接。 3.1.5管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵。封堵处耐压性能庆满足管堵试压要求。 3.1.6埋地管敷设时，进户管庆分室内和室外二阶段时行，先安装室内管，伸出墙外200-300mm，等土建室外施工时

4、再进行室内、外管道的安装连接。 3.1.7管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，不得敷设在未经夯实的土层内。在敷设回填时，接触管道外表面部位不得有粒径大于10mm的坚硬石块，必要时管道四周用砂包裹。 3.1.8嵌墙管敷设时公称外径DN<25,在管道经过应配合土建预留墙槽或用切割机开槽，墙槽深底为DN+20，宽度为DN+40-60。在需要设置管卡部位，采用能固定管卡的措施，管道嵌墙施工结束，庆进行二次嵌实，先窝嵌超过管中心，待初硬后，再嵌实到与墙面平，窝嵌时砂浆应密实饱满，不得位移或走动管道，然后进行粉刷或饰面施工。 3.1.9架空管道多

5、管敷设时，宜尽量利用共用支架作为固定支架，支架间距应按热水管支架间距确定。 3.1.10暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并作出标记，管道在护套管内不得有连接管件，护套管应配合工建施工预埋，护套管表面混凝土保护层>10mm。 3.1.11管道与经常开启的器具连接处应采用带座三通。 3.1.12管道在运输、储存中就避免阳光曝晒，并不得与易燃的危险品贮存在同一库房中。 3.1.13管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验。试验压力冷水管为管道系统工作压力的1.5倍，并不小于1.0Mpa；热水管为管道系统工作压力的2.0倍，并不小于1.5Mp

6、a；螺纹连接管道，水压试验的时间庆在24h后时行，试压时，管道应固定，接头明露，先注水排气，对系统缓慢升压，升压时间不小于10min，至规定的试验压力后，稳压1h，压降小于0.06Mpa为合格。然后系统加压至工作压力1.15倍，持续2h，压力降不低于0.03Mpa,且系统渗漏为合格。 3.1.14管道试压合格后，将系统内存水放空，进行管道消毒。把含有效氯20-30mg/的溶液注入管道系统，静置消毒>24h，放空管道后，用自来水冲洗，经卫生检查合格后，方可使用。 3.2给水立管安装 3.2.1每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中

7、，核实预留洞口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。 3.2.2安装在墙内的立管应结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。 3.2.3在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装，如遇墙体变薄或上、下层墙体错位，造成立管距墙太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。 3.2.4对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做好水压试验，合格后隐蔽。 3.2.5对有防腐、防露要求的给水立管，应按相应施工工艺防腐防露。 3.3室内给水横支管安装 3.3.1修整穿墙孔洞 根据施工图横支管的位置与标高，核对预留孔洞的位置是否正确。