经济分析会材料

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1、钏焊工段2011年上半年经济工作总结各位领导、同志们大家好：我代表钏焊工段全体员工向大家汇报2011年上半年的经济工作。2011年上半年，我们钏焊工段在公司和车间领导的正确领导下，认真贯彻执行公司及车间下达的各项生产经营目标，在人员少任务多的情况下，通过全体员工的不懈努力，顺利地完成了各项生产任务及各种抢修任务，保证了公司和车间的正常运行，现将这半年来的主要经济工作总结如下：第一、经济任务完成情况1—5月半成品收入：190.8261万元工程项目收入：79.9万元总计收入：270.7261万元工资：23.6907万元福利基金：1.9248万兀电水气：20.224

2、4万元劳保：2994元生产用料:119.8719万元消耗材料：6.7423万元折旧：4.9284万元车间经费：5.2902万元生产利润：10万元半成品：32.9236万元总计支出：225.8962万元净利润：44.8299万元平均每人每月创造净利润：4981元第二、计划生产我们钏焊工段现有工人18人，其中钏工7人，焊工7人，天车工2人，学徒工2人。人员非常少，较前几年相比,人员不足以前的一半，在这种情况下，我们是如何利用现有人力资源组织生产的，是摆在我们面前的一个头等大事，也是我们正待解决的问题，我们是这样做的：4-安全文明生产，避免安全事故影响生产“安全第•

3、”是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条件，钏焊工段场地复朵多变，安全牛产对我们来说最为重要，为此我们加大安全生产的宣传，始终把安全生产放在第一位。时时提醒和督促员工重视安全，使安全生产警钟长鸣，增强职工的安全感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理，结合本工种的实际情况，仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝安全事故的发生。丄合理安排班组和员工的工作根据项目大小安排工作，根据班组情况和员工的工作能力合理安排工作，积极提倡班组与个人之间互相协作，各工种之间互相帮助，彻底避免了一个干大家看的局面，做到人人有活干，人人有事做的生

4、产氛围，从而大大提高了牛产效率。4提前做好计划根据实际工期的情况，提前安排好材料，依据工件的实际制作进度情况安排工作，比如材料或加工件，没有到的情况下，就不能下发图纸，避免造成工人等材料或者反复找加工件的情况，另外必须做好各项目工件制作安装的衔接，在前后项目制作安装时，提前安排好前期的准备工作，使之衔接好，从而保证了生产的顺利进行。第三、企业生存的最终口标就是效益，没有好的效益，企业就无法生存。冃前，钏焊件利润率非常低，再加上原材料不断涨价，产品去掉材料费、加工费、工人的工资和车间内一些固定费用，其利润率非常低，大概不到5%,我们工段钏焊件按吨计算，大约每吨7

5、800元，去掉钢材每吨5000元，再去掉各种费用，利润只有几百元。在这种情况下我是如何在提高效益上做文章呢？是如何达到月人均4000多元净利润的呢？1、坚持贯彻以厂为家的思想，抛弃小集体观念，逐渐改变员工心态，从根本上转变员工的思想，提倡团结互助精神，班组之间，个人之间互相帮助，互相学习，取长补短，学习好的先进的方式方法，充分调动员工积极性，提高劳动效率,以达到在单位时间内创造更多的经济效益。2、合理调配现有的人力资源，充分发挥每一个人的工作能力，能一个人干的工作，坚持不安排两个人干，避免了人多互相攀比，等靠的现象。年初石灵水套制作时，环境恶劣，温度零下30多

6、度，劳动强度大，吊板往往一人吊运十多张钢板，组对内外套就…人组对，数控切割•个人又吊料、又画图、又切割，最后还得清理。卷筒一个人卷制需要人配合时才找人帮助，一个班4个人有时分二、三伙制作，就这样，合理的安排了人员及工作顺序，提高了劳动效率，以最少的人员创造最大的效益。以达到提高每个人创造效益的能力。3、我们钏焊是用料大户，光1—5月份原材料就花掉120多万元。所以我们从材料上下手，合理安排工序减少浪费，提高材料的利用率。为了减少制造成本，减少浪费，首先从进料环节下手，根据工件实际情况，要求供应部门提供大小、长短合适的材料，减少拼接，既节省了人工，又无形中减少了

7、材料的浪费。其次我们在牛产过程中在下料工序作文章，把同种规格工件合在一起进行下料，坚持先大后小的原则，合理下料，减少浪费，提高材料的利用率，产品数量多的大件产品，要先单件排料，统一安排制作。石灵水套的制作我们就采取了这种行之有效的方法。坚持单件试验制作样板，统一穿插排料、下料，充分利用材料，最后内外套钢板只剩余20-30毫米宽的板条，节约了原材料，节省了拼接人工，使水套的制作成本大大的降低。第三利旧利废节约原材料。在制作工件及安装过程中，在不影响质量的前提下，始终提倡有小料不川大料，有旧料不买新料的原则，闲置废弃材料工件能利用的一定利用，这样不仅节省了材料，同

8、时还为公司资金周转做了一些贡献。4、尽