管道材料等级规定

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1、1管道材料引用标准规范《特种设备安全检查条例》屮华人民共和国国务院令第373号《压力管道安全管理与监察规定》劳部发(1996)140号《压力容器压力管道设计许可规则》特种设备安全技术规范TSGR1001-2008《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009GB/T3091-2008GB/T8163-2008GB3087-2008GB9948-2006GB5310-2008GB6479-2000SY/T5037-2000GB/T9711.1-97GB/T9711.2-99GB/T12771-2008HG205037.

2、3~4-92GB/T14976-2002GB/T14383-2008GB/T12459-2005GB/T13401-2005GB/T19326-2003HG/T21547-93GB/T18998-2003I1G/T3731-2004HG/T3690-2001GB/T5836-2006GB/T18742-2002GB/T18477-2001GB/T4219.T2-2008低压流体输送用焊接钢管输送流体用无缝钢管低中压锅炉用无缝钢管石油裂化用无缝钢管高压锅炉用无缝钢管高压化肥设备用无缝钢管低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管石油天然气工业输

3、送钢管A级钢管石油天然气工业输送钢管B级钢管流体输送用不锈钢焊接钢管焊接不锈钢管流体输送用不锈钢无缝钢管锻制承插焊和螺纹管件钢制对焊无缝管件钢板制对焊管件钢制承插焊、螺纹和对焊支管座管道用钢制插板、垫环、8字盲板工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管排水用硬聚氯乙烯复合管和管件冷热水用聚丙烯管道系统埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材工业用便聚氯乙烯(PVC-U)管道系统GB/T11836-99混凝土和钢筋混凝土排水管HG20592~20635-09钢制管法兰、垫

4、片、紧固件CECS151-2003沟槽式连接管道工程技术规程HG21501-93衬胶钢管和管件HG20538—1992衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件I1G/T3731-1994衬聚四氟乙烯钢管和管件GB/T3624-1995钛及钛合金管GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50316-2000工业金属管道设计规范（2008年版）2材料2.1国内材料的管道应按照《GB50316-2000工业金属管道设计规范（2008年版）》《GB50235-97工业金属管

5、道工程施工及验收规范》《GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准规范进行设计、制造、焊接、热处理（当要求时）、检验和试验。2.2输送极度危险介质、高度危害介质及液化坯的压力管道应采用优质钢制造,输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。2.3输送腐蚀介质管道用材料应有耐腐蚀能力。除一•些局部腐蚀和应力腐蚀需按具体情况考虑外，均匀腐蚀可根据介质对金属材料的腐蚀速率來选材。2.4除低温低应力情况，材料的使用温度，不应超岀GB50316规定的温度上限和下限。2.5一般情况下腐蚀裕度可如下取值：（1）输送工艺介质、蒸汽

6、、蒸汽冷凝液和公用空气或水系统屮，碳钢和铁素体合金钢的允许腐蚀裕度最小为1.5mmo（2）衬里管、奥氏体不锈钢和非铁基材料允许腐蚀裕度最小为Omni。2.6当钢中的含碳量超过0.30%时，不能采用氧气切割或者热切割工艺成型的焊接。3.7焊接接头应按照GB50316进行应力消除。但当管道材料等级小要求焊后热处理时，无论壁厚多少，焊接接头均应进行应力消除。3管道器材选用的一般要求2.1管子(1)管道及管道组成件均应满足GB、HG、等标准屮要求的尺寸、材料及其它要求。(2)管子壁厚应按照GB50316-2000计算；如果管道材料等级中冇特殊

7、说明,可以按照其他标准进行计算。(3)管子的尺寸和壁厚应执行GB/T17395-98标准。3.2管件(1)承插焊和螺纹管件：应符合GB/T14383-2008尺寸标准(2)对焊管件:应符合GB/T12459-2005X系列;GB/T13401-2005X系列尺寸标准。对焊管件的厚度应与相接管子的公称壁厚相同或更厚。(3)承插焊管件可使用至DN40,螺纹管件可使用至DN50o(4)焊接支管连接的补强应按照GB50316-2000设计。(5)管道改变走向应采用长半径弯头。3.3法兰(1)釆用标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》(HG20592

8、/HG20615-97)。(2)板式平焊法兰适用于PNWl.OMPa,且不得用于有毒、易燃易爆和较高真空度场合，带颈平焊法兰不应用于冇频繁的大幅度温度循环的场合。(3)对焊法兰的接管外径及壁厚应与其对接的管道的外径及壁厚