粉末高温合金的成分及生产工艺

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1、粉末高温合金的成分及生产工艺各国研制成功的粉末高温合金有10余种,其中作用较广的有IN100,Rene,95,MERL76,RenJ88DT,3口74旧口等。它们都属于沉淀强化型银基高温合金,化学成分见表15所示。表15几种国外粉末高温合金的化学成分合金成分/(%)合金牌号CCrCoWMoAlTiNbVIlfZrBNi1N100<0.11014—3.55.54.5—1.0—0.050.01余Rcnc,95<0.11483.53.53.52.55.5——0.050.01余MERL760.0352.518.5—3.05.04.31.4—0

2、.40.060.02余Rcnc,88DT0.031613442.13.10.7——0.030.015余3n741Hn0.059.0165.33.75.01.82.6—0.25W0.015<0.015余FGH95是我国研制的笫一个粉末高温合金,其成分相当于美国GE公司的Rene,95合金(表16),是一种高合金化的F相沉淀强化型镰基高温合金,其F体积含量为50%〜55%,f形成元素含量(原子)为28%O它是当前650°C使用条件下强度水平最高的涡轮盘材料。除用于高、低压涡轮盘外,也可用于压气机盘、涡轮轴、涡轮挡环、高温密封件等高温零件。

3、表16FGH95粉末高温合金化学成分元素CCrNiCoWMoAlTiNbBZr含量%元素0.04〜0.0912.00〜14.00余7.00-9.003.30〜:3.703.30〜2.30〜3.703.703.30〜2.703.30〜3.700.006〜0.0150.03〜0.07FeTaMnSiPS0NII杂质,不大于含量%0.5000.2000.1500.2000.0150.0150.0100.0050.001根据不同使用要求,对粉末高温合金可以采用HIP(热等静压)直接成形、HIP+模锻、HIP+等温锻和挤压+等温锻等不同工艺路线

4、。在我国没有大型挤压机和大型等温锻造机的条件下,曾选用HIP+包套模锻的成形工艺路线,模锻出(p420mm和(p630mm的全尺寸涡轮盘,盘件的性能基本达到了美国同类合金Rene595技术条件的要求。存在的问题是粉末中的陶瓷夹杂含量较高,致使材料性能不太稳定。采用等离子旋转电极制粉设备制得粉末,其粉末质量大幅度提高。(p420mmFGH95粉末高温合金涡轮盘的制造工艺流程如图24所示。图24粉末盘制造工艺流程(1)母合金熔炼用200kg真空感应炉冶炼,熔炼温度1550°C,真空度lJxlo^Pa,浇注成(p80x1000mm的圆棒,处

5、理后准备重熔喷粉。(2)雾化制粉用65kg真空感应炉一氮气雾化装置将母合金重熔,熔液经漏嘴流下,用高压氮气将其雾化成粉末。浇注温度为1520°C,氮气喷吹压力为1.6〜1.8MPao(3)粉末处理粉末高温合金对粉末质量要求十分严格。FGH95合金粉末在氮气保护下筛分,粒度为・150目。粉末经静电分离法去除陶瓷夹杂。在3.99x10-3Pa的真空下,加热300°C,去除粉末表面吸附的气体。在真空下将粉末装入不锈钢套,摇实,焊封。钢套尺寸为(p240x380mm,装粉质量为82〜88kg。(4)热等静压成形HIP工艺参数为1120°C,l

6、lOMPa,3h,炉冷。(5)自由锻制坯HIP锭坯在12000t水压机上进行自市锻预制坯。加热温度为1120°C,分两火锻造,总变形量为61%。(1)盘坯模锻自由锻坯在120001水压机上进行模锻。加热温度为1200°C,一火锻成。(2)热处理和时效强化型高温合金的热处理工艺相类似,进行固溶处理和时效处理。热处理规范为:1120°C,lh,油冷+870°C,lh,空冷+650°C,24h,空冷。在上述工艺流程中,第4、第5和第6项为粉末压实成形阶段。通过压实工艺,不但要获得一定形状和尺寸的锻件或预成形件,使粉末材料致密化,达到理论密度

7、,而且要使材料的组织发纶显著的变化。锻造加热温度对FGH95合金显微组织和力学性能影响的研究表明,合金在1080-1140°C加热,所得组织均匀,晶粒细小,各项力学性能都能达到技术条件要求;而在1160°C加热,由于大部分I•'相溶解,晶粒长大,虽然持久强度提高,但屈服强度明显降低。锻造变形量对FGH95合金显微组织和力学性能影响的研究结果表明,热等静压坯经锻造变形后,破碎了原始颗粒边界(PPB)和铸态枝晶组织。变形量由42%增加到77%,枝晶组织从1.99%减少到0.39%。由于组织的改善,锻造合金的拉仲强度、屈服强度和塑性,都比热

8、等静压态的合金明显提高。若釆用热挤压工艺,由于粉末颗粒受到了强烈的剪切变形,高倍组织中已观察不到枝晶组织和PPB,是完全再结晶的细晶组织。变形速度对FGH95合金的变形抗力和塑性影响也很大,慢速变形时,变形抗力降低,塑性

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