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1、XX电厂240m/7m套筒式烟囱施工组织设计1•工程概况22•内、外筒施工方案可行性研究33•施工方案44•单台组装、改装及拆除135•施工进度计划156.总平面布置167•确保工程质量措施178•安全技术措施209.冬期施工措施21[简介]XXXX电厂240/7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为C30级钢筋混凝土结构,筒身高度240m,筒壁厚度为850〜250mm,混凝土工程量5200m3o套筒烟囱采用“内提外滑”同步施工工艺,具有同步施工、安全可靠、保证质量、缩短工期、节约费用等优点。套筒烟囱以“内提外滑”工艺施工,在进度、质量、安全、成木等控制

2、上,达到国内先进水平,工程质量:实测垂直度偏差18mm,筒壁厚度偏差12mm。与传统施工方法比较,节约施工费用30万元。1.工程概况XX电厂套筒式烟囱,外筒为C30级钢筋混凝土承重筒,内筒为排烟筒。筒身高度246m,出口内径7m,230m标高,±0.00外筒直径21.2m,240m标高处外径11m。230m〜240m内筒呈漏斗型,半径为3.5〜4.5m,外筒壁厚度为850mm〜250mm,混凝土工程量为5197m3o内筒80m标高以下为自承重排烟筒,从内至外,山水玻璃耐酸胶泥砌240mm厚耐火砖,140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土,水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖3

3、层组成。每5m设500X400〜600mm(宽X高)水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道(即25m段设6道)。80m标高以上为分段承重排烟筒(25m—段),由支承在外筒牛腿上的16根钢筋混凝土斜支柱(350X350X2100—4900mm)与内筒的钢筋混凝土环梁(100X450m)组成空间体系承担排烟筒重量,从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖,140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土,60mm厚矿棉板,0.6mm厚塑料钢板4层组成。每5m设260X400-600mm水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道(即25m段设6道),耐火砖1084m3,耐酸混凝土1091m3,矿棉板218m

4、2,塑料钢板7095nA内外筒每25m设钢平台,两平台之间由支承在外筒壁上的旋转钢梯联通。外筒设有3道信号平台,4道检修平台,每25m有门窗共8档,80〜240m按45度布设有红白相间的竖向格条航标(25m高水平等分3段),工程量5710m2,设计要求筒身完成后涂刷。1.内、外筒施工方案可行性研究XX电厂240m/7m套筒式烟囱,在全国是第二座,经调查了解,第一座采用多孔精制井架,增设内外吊平台翻模施工外筒,组成空间体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采用预制方案,依靠井架平台进行组装,外筒施工完后,由下而上完成其余各道工序,历时35个月。我们曾考虑过外筒采用滑模方案,

5、斜支柱及内筒环梁采用预制方案,随外筒滑升同步组装完成。外筒滑升完后,组装内吊平台及筒间搭设脚手架从下而上完成内筒各道工序,以及钢平台、旋转钢梯的安装。但斜支柱长2100〜4900mm,单件重约1.5t,8段环梁,每段重约1.4t,依靠滑升平台吊装、就位困难很大。尤其是由8段环梁在无支承的情况下悬空组装成4)8050mm的环难度更大,施工安全及安装质量难以保证。为了解决以上难点,经研究分析决定采用内提外滑同步施工方案,即外筒采用滑模,内筒采用提模,斜支柱及环梁改为现浇施工。对于斜支柱悬空的支模,是将斜支柱的钢筋改为4L63X4的劲性骨架,采用挂模浇筑混凝土。内提外滑施

6、工方案可使内筒各道工序以及钢平台、旋转钢梯等安装随外筒滑升同步完成,不但解决了悬空组装的困难,而且安全、质量可得到保证,工期可大大缩短,减少投入30万元以上(图3.4.1)□3•施工方案基础及外筒30m以下米用翻模施工。3.1.平台设计*图3-4*1套筒式烟囱同步施工工艺图1—o・6mm复塑钢板'2—60mm矿棉板丫3—】4Gmtn耐酸混匪土$4—120mm耐火砖;5—圈梁.中■中5000mm;6—350X350X2100mm〜4900mm斜文柱,中■中22.5°)7—环梁;8—钢平台

7、9—32E12钢梁,中■中11.25%10—外筒筒身;□一五孔井架;12—文承杆

8、)13―千斤顶:14—外提升架}15—收分釀柏16—内提升架,17~吊架*18—吊笼(共4个)$19—椅桥(1)上平台采用变刚度下撑式组合梁体系,布置40对辐射梁(2[16a一对),每对辐射梁按9度布置,为使提升架不与斜支柱相碰,第一对辐射梁偏离烟囱中心线4度左右,这样大部分支承杆可避开门窗洞口,减少支承杆的加固。平台直径为4)19.8m,鼓型钢圈([20a)直径为3・6m,高度3・Om。压杆由[8构成(40根),拉杆由19钢丝绳承担,并加设花篮螺栓张紧。设三道外钢圈(e5.6m,©14.5m,4)18.54m),一道内钢圈(巾3・6m),均由[12制作,护栏钢

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