UG编程的作业规范

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1、UG编程的作业规范目的:规范加工模型、电极编程作业的标准化加工模型的处理将要加工的零件图，输出到相应的-NC文件将要加工的零件图进行简化、优化、旋转、平移等外理钢件的简化内容：运水孔、镶件孔及将枕位穿插放0.1余量等.铜公的优化内容：雕刻的字、需线切割或铜清铜的孔、槽等旋转:将工件旋转成X轴长，Y轴短的方向，并且基准角要朝向外边。平移：将工件碰数中心移至UG系统的原点位置。坐标系设定进入加工模块选择CAMSETUP内的MILL_CONTOUR然后点选INITIALIZE按扭进入几何视图双击MCS_MILL父接点选择ORIGIN模式选择ABSOLUT

2、E（绝对）坐标模式单击RESET键将坐标值清零选择OK离开坐标设置对话框再选择OK完成加工坐标系的设置安全高度的设定勾选CLEARANCE前面的方框选择SPECIFY按扭在OFFSER处输入安全高度选择OK离开安全高度对话框再选择OK完成安全高度的设置参考模型的设定展开MCS_MILL父单节双击WORKPIECE弹出几何设计对话框点选PART图标点选SELECT按扭选择产品3D模型选择OK退出设定参考模型对话框毛坯的设定点选BLANK图标选择SELECT按扭选择AUTOBLOCK在ZM+后面输入要加的余量若是铸件毛坯,选择OFFSETFROMPAR

3、T在OFFSET后面输入铸件的余量若是已有特殊形状的毛坯图形,则选择GEOMETRY选择作毛坯的3D图创建程序名:进入菜单桑达EDM→创建程序名→输入程序名S045A101→输入程序个数。程序名必须是八位数，第一个必须是字母。S045为模号，A1是铜公号，01是流水号。修改程序参数进入程序视图进行工序的编排参数的更改刀长的确定转速进给的确定刀路罗辑顺序排好后，根据工件的特性选择相应的机床，然后结合刀具特性进行相应的转速、进给的重新修改加工材料的确定检查程序、进给、转速是否有误在最后一道工序所用刀具的刀柄处输入所用料的尺寸offset后输入料的有效高

4、度diameter后输入所用料的长度尺寸Length后输入料宽度尺寸精、中、粗铜公区分方法各个程序的父单节用零件编号+精、中、粗公区分代码表示区分代码:F代表精公；R代表粗公；Z代表中公后处理进入程序视图点选父单节点选postprocess选择相应机床的后处理选择放置程序的文件夹确定程序的存放D:（E：）NC模号零件编号图片、程序单、程序铜清铜的铜公处理办法图档的处理:复制两个或三个到另外几个层里面打开复制好的零件,根据母公的火花位放大相应的3D图,原则是与母公的间隙保留0.05MM颜色管理:精公的铜清铜为101号色;粗公的铜清铜为87号色

5、;中公的铜清铜为105号色。在同一个坐标系下建立两到三个WORKPIECE，参考模型分别为以上修改的三个3D图。光刀的余量均设为零程序编完后在最后一道工序的CHECKSTOCK处输入相应母公的火花位的值Thanks!