注塑工培训材料

《注塑工培训材料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、注塑工培训材料*注塑的三大基本要素：时间、压力、温度。一、时间：①射料时间②保压时间③冷却时间④加料时间⑤开关模时间⑥干燥时间⑦入芯，退芯时间⑧全程时间⑨托模延迟时间⑩润滑时间1.射料时间：射料时间长短是决定产品成型的重要因素。产品打不满时，如果压力、温度都调的正常，那就耍看射出时间是否合适。射出时间过长会产生以下这样的情况：⑴会增加产品全程吋间，产量不高。（射出位置、压力、速度不正确也会导致产品全程时间增加）⑵如果喷嘴堵塞，使回料现象更加严重，即平时所讲的结饼现象。*射料时间短，会导致产品成型所需要的料射出不够，生产不出合格的产品。合适的射料时间应从射料1-

2、射料4位置完成所用时间为准。2•加料时间：是产品成型所用料位加料用的时间。⑴加料时间长会导致全程周期长，费电，产量低。例如：当料斗不下料入未及时发现,机床长时间加料，又不报警。⑵加料时间短则成型所需的料加不够，当然无法生产出合格品。3•冷却时间：产品成梨后是型的时间。冷却时间的长短决定产品的质量是否能达到设计要求，在产品能满足要求的情况下冷却时间越短越好。⑴冷却时间长则：生产效率低，费电，成本上升；产品质量好，变形小，易装配。⑵冷却吋间短：牛产效率增加，成木低，但要注意产品容易收缩，变形。冷却时间的长短的设置还要注意下列情况：⑴冷却水的大小及水温；⑵模具循环水

3、是否正常，水管是否畅通；⑶料的温度;⑷气候及天气变化，如冬天和夏天，雨天和晴天。4.保压时间：产品成型后为使产品品质更好，使用保压压力和时间。根据产品厚薄和质量要求来决定保压施加的长短，厚壁零件保压时间长，薄壁零件保压时间短或不需保压时间（如上、下挡风）。保压吋间过长的不良后果：⑴周期长，产量低，效益低；⑵增加产品重量，成本升高；⑶费电。保压时间过短的不良后果：⑴成品质量不稳定；⑵收缩大，变形。5•干燥时间:各种材料的干燥温度、时间长短不一样，正常情况下材料干燥时间和温度如下:材料T燥温度(°C)干燥时间(h)*聚乙烯PE65°C—80°Cl-2h*聚丙烯PP

4、65°C—80°Cl-2h聚苯乙烯PS70°C—85°C2-4h*ABSAS70°C—90°C2-4h聚甲醛POM75°C—90°C3-5h尼龙类PA90°C—100°C6-12h聚碳酸酯PC100°C—120°C6-8h*聚酯类PET140°C—160°C2-4h6•托模延迟时间：模具开完后和托模顶出之间的延迟时间。女FHF-55耳盖(秋盔耳盖)就要用托模延迟时间。托模延迟时间长短的影响：时间过长则增加产品成型周期，效率低；时间过短则来不及取下零件，顶杆已退回。7.入芯、退芯时间：模具使用液压抽芯时入芯和退芯的时间。时间的长短要看抽芯长短和入芯退芯的速度、压

5、力来决定，压力不可太大，否则油缸密封圈易损坏，造成漏油。入芯和退芯的时间长则：生产周期长，效率低；油缸易坏；耗电。入芯和退芯的时间短则：入芯和退芯不到位，不能生产合格产品；模具可能损坏。女th光阳箱底入芯不到位，锁紧杆将压坏。二、压力：①料压力②保压压力③加料压力④开关模压力⑤射座压力⑥托模压力⑦调模压力⑧背压压力⑨润滑压力⑩入、退芯压力1•射料压力：射料压力的大小是根据零件的大小、厚薄、材料温度、模具温度和材料的流动性来决定。当料桶料位合适吋，射料压力的大小决定产品是否合格。采用多段射出到保压位置时，零件成型率大概已经达到90%-98%,然后利用保压动作达到

6、产品完全成型。这样操作时在射出过程中，可以加快速度加大压力，其优点是增加生产效率且稳定性佳，并能减少彳、良品。射料压力太大：(1)产品飞边多(毛刺大)，生产速度慢，來不及把毛刺去干净；⑵模具易损坏，如998底、小箱底损坏就是经常压力大造成的;⑶回料。一般射料压力是：射料1＞射料2＞射料3＞射料4上保压压力。1.保压压力：大小是根据产品收缩情况来定大小。2.加料压力：加料压力的大小根据原材料的粘结性和料温来决定。加料时螺杆应当匀速转动，如果压力太大，料温又低，有可能将螺杆扭断。如果压力小螺杆转不动，将无法生产岀好产品，如秋盔镜片加料压力小，生产的产品一直有银丝，

7、不是料没干燥好，而是加料压力小，将冷空气抽入料桶内所产生的。1.开、关模压力：开关模压力大小是根据模具的大小、产品的厚薄、模具是否良好来调整。(1)根据锁模速度的基本耍求：关模快速一关模慢速一关模低压一关模高压和开模慢速一开模快速f开模慢速一开模完成。⑵开关模压力一般为：关模快速压力<关模慢速压力〈关模低压压力<关模高压压力，开模慢速压力〈开模快速压力>开模慢速压力。5•射座压力：射座压力的大小调整是以射料压力的大小来确定的。射座压力大，速度快则容易损坏胶口套和喷嘴；射座压力小则喷嘴和胶口套之间容易流料。6•托模压力(顶出压力)：托模压力的大小调整要看产品的、

8、模具托模效果和模具是否有复位弹簧來定，