油品储运高级

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1、油品储运高级1铁1罐内油品超液位的处理要点：1按时检查、汇报。（15分）2应急操作：应立即通知油品泵房停止进油，若油品从罐中溢出，应封堵排水沟，设置警戒线，并通知周边施工单位停止作业。（35分）3正常处置：打通邻近同品种罐流程，如打幵铁2罐阀5、阀7,利用油品静压将铁1罐油品压入铁2罐。（35分）5倒油后检尺，计算油量，做好记录。（15分）否决项：2双泵接力操作要点：1检查付出油罐的液位状况，对柴油罐液位高于0.8米。（15分）2检查双泵接力付油流量。（15分）3检查泵的完好情况，从泵的盘车（无卡滞、明显摩擦）、润滑（油位处于油标上下刻线之间，油品无乳化变质

2、）、附件（无破损、缺失）等方面进行判断。（30分）4双泵运行操作。（40分）否决项：3离心泵的切换操作（P1切换到P2的操作）要点：1做好备用泵P2启动前的准备工作。（检查泵的完好情况，从泵的盘车（无卡滞、明显摩擦）、润滑（油位处于油标上下刻线之间，油品无乳化变质）、附件（无破损、缺失）等方面进行判断。）（33分）2启动备用泵P2,运转规定时间后观察泵出口压力正常后，缓慢打开备用泵P2的出口阀，待泵上量后，压力表、电流表数值在规定范围并稳定后，逐渐关小原运行泵P1的出口阀，尽量减少流量的波动。（22分）3运行几分钟后逐渐开大备用泵P2出口阀至正常开度，运转正

3、常后，缓慢关闭原运行泵P1的出口阀，停止运行泵。（30分）4运行正常时检查泵出口压力、流量、电流等不允许超过规定指标；轴承、电机温度不应高于规定温度。（滚动轴承温度不高于75°Cr电机温度不能超过70°Co）（15分）否决项：未正常切换至备用泵P24大修后的离心泵试运操作要点：1运行前全面检查。（各部件联接螺栓是否拧紧、附件是否缺失、完好等）（6分）2运行前加好润滑油，油位介于油标上下刻度线之间。（6分）3关闭泵的出口阀，打开泵的进口阀，打开泵放空阀放净进口管路及泵体的气体后关闭放空阀。（13分）4打开压力表阀打开泵冷却水阀。（5分）5根据泵的盘车规定按泵的

4、运转方向盘车，检查泵轴转动是否灵活。（7分）6启动离心泵，慢慢打开泵出口阀，调整泵压到规定数值。（10分）7检查前后轴承的震动情况。（10分）8检查填料压紧程度。（8分）9检查转子是否有杂音。（6分）10检查轴承、电机温度。（滑动轴承温度不高于70°C,滚动轴承温度不高于75°C,电机温度不能超过70°Co）（15分）11检查冷却水、润滑油、封油畅通，无泄露。（6分）12检查流量、压力是否平稳。（8分）否决项：试运中，造成事故5油罐检修后的投用操作要点：1投用前进行全面检查（安全附件是否缺失、有无破损等）。（25分）2罐进油时，必须全面检查罐壁、焊缝、进出口

5、阀门、脱水阀、排污门法兰等部位是否有漏油。（30分）3油位到入孔时要检查入孔、仪表插孔是否漏油。（12分）4检查液位仪表是否好用。（8分）5检查浮顶及内浮顶升降是否平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象、浮梯转动灵活。（15分）6油罐收完油静止半小时后，检尺核对仪表数，规定时间内注意观察油位有无异常，以判断油罐是否渗漏。（10分）否决项：无6疏水器的常见故障原因及处理要点：1不排冷凝水：1）阀前过滤器被污物堵塞，阻止蒸汽和冷凝水进入阀内。2）阀内通道被杂物堵塞。（25分）2解决措施：排除过滤器和疏水器内的杂物。（25分）3有蒸汽泄漏现象：1）阀盖与阀体密封不严。

6、2）阀瓣被磨损，使阀门密封不严。3）密封面上附有杂物，致使阀门关闭不严。（25分）4处理：1拧紧阀盖，更换垫片；2修复或更换阀瓣；3清除阀内的杂物。（25分）否决项：无7流量计的操作要点：1检查是否在鉴定周期内（通过现场鉴定标识查看）。（5分）2检查消气器是否完好、无破损堵塞。（5分）3检查流量计用压力表是否完好（压力表应在鉴定期内，指针无弯曲、断裂、打翻等现象）。（10分）4检查其外壳上的箭头指向应与管道内油品的流向保持一致。（10分）5检查流量计附件是否有震荡源。（10分）6熟悉安装有流量计的管线的清洗、扫线规定。（W分）7检查过滤器是否完好、无破损。（

7、10分）8正常时先关闭流量计上游阀门，在打开流量计下游阀门。（10分）9停止时先关闭流量计的下游阀门，在关闭流量计上游阀门。（10分）10检查其转动声音是否正常，指针动作或计数器跳数是否正常。（10分）11检查过滤器前后压力差是否小于规定值。（W分）否决项：若出现清洗扫线介质通过流量计，本题按不及格论。8汽（柴）油管线动火检修前的处理要点：1用新鲜水顶管线存油往低液位同种油品罐，顶水量符合规定。（25分）2与油管线连通的所有阀门加上盲板。（25分）3再用规定压力蒸汽吹扫规定时间以上。（25分）4用携便式可燃气体报警仪检测管线内可燃气体合格，如检测可燃气体超标

8、报警，须重新用蒸汽吹扫直至合格为止。（25分）否决项