橡胶材料对比

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1、橡胶材料对比热交换器橡胶使用对比三元乙丙：主链由化学性稳定的饱和绘组成，仅在侧链屮含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。三元乙丙主要性能：1低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0.87o加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说,高填充后物理机械性能降低幅度不大。2耐老化性：乙丙橡胶冇优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜

2、色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。三元乙丙橡胶制品在120°C下可长期使用,在150-200oC下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50X10-,拉伸30%，可达150h以上不龟裂。3耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学甜如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品

3、对各种橡胶性能作用的资料。刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一〜列举。4耐水蒸气：乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。在230°C过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁月青橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发牛明显劣化现象。5耐过热水性能：三元乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。以二硫代二吗啡【I林、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125°C过热水屮浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%o6电性能：三元乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近

4、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。7弹性：三元乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。8黏接性：三元乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自黏性和互黏性很差1应用汽车工业：乙丙橡胶在汽午制造行业屮应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性。三元乙丙实验方法:1.1试验方法按照GB/T9865进行试样制备，按照GB/T2941调节试验室环境和试

5、样状态调整，在下血试验说明中未详细规定试验要求的按照GB/T527的规定。1.1.1硬度2按GB/T531,将厚度不小于6mm,上下平行的试片放在邵氏A型硬度计上，在试片上取间距不少于6mm,与试验边缘的距离均不小于12mm的3点进行测量，取测定值中位数为实验结果；如果试样厚度达不到6mm时，可用同样胶片重叠起来测定，但不得超过3层，并耍上下两面平行。1.1.2拉伸强度、断裂伸长率按GB/T528,制作1型哑铃状试样，将试样均匀地置于拉力试验机的上、下夹持器上，调节夹持器的移动速度至(500±50)mm/min,开动试验机，拉伸试样并跟踪试样的标记，记录试样拉伸

6、至断裂过程中出现的最大力值，按下列公式分别计算拉伸强度和扯断伸长率：拉伸强度计算公式：TS?式中：TS——拉伸强度，Mpa；FW?bF——试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值，N；W——试样狭小平行部分的宽度，mm；b试样的厚度，mm。扯断伸长率计算公式:Eb?Lb-L0?100LO式中：Eb——扯断伸长率，％；Lb——试样断裂时的标距，mm；L0试样初始标距，mm。1.1.3热空气老化试验按GB/T3512,把试验规定的硬度和拉伸试样放在恒热（70±2）°C的老化箱内放置70h,取出试样在温度（23±2）°C下停放16至48h后进行测量。试验结果用性能百分变化率

7、表示，计算方法如下：性能百分变化率二式中：A——试样老化后的性能测定值；0——试样老化前的性能测定值。3A-0710001.1.4压缩永久变形按GB/T7759,制作直径为（29±0・5）mm,高为（12.5±0.5）mm的试样，压缩率选用25%,进行压缩永久变形试验。首先测量试样压缩前的高度（hO）,然后把试样和限制器放于专用夹具中，均匀地压缩到规定的高度（hS）,压缩时，试样、限制器不能相互接触。将放好试样的夹具放入老化试验箱中，保持温度在（70±2）°C下停放22小时后，取出专用夹具，在室温下冷却2h；取出试样，在自由状态下停放0.5h,测量试样压缩后的恢

8、复高度(hl)o按下式计