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时间:2019-10-20
《桶盖注塑成型工艺与模具设计(附送CAD图纸)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、毕业设计论文论文题目:桶盖注塑模设计系部:专业:班级:学生学号:指导教师2006年5月12日毕业设计(论文)成绩毕业设计成绩指导老师认定成绩小组答辩成绩答辩成绩指导老师签字答辩委员会签字答辩委员会主任签字(毕业设计/论文题目)摘要根据复杂外轮廓塑件的结构特点,本模具合适选用直浇口和简单分行面,通过斜滑动型芯、弹簧、活动型芯等抽芯机构的有机组合,使模具结构合理,运行灵活、平稳、可靠。该塑件是一个内部带侧凹的桶盖,以它为例来介绍结构复杂、形状不规则的该塑件的成型工艺和模具设计。采用多种组合的抽芯机构,使
2、塑件一次性成型。即定模抽芯机构和楔柱连杆联合机构共同完成塑件抽芯,活动型芯完成在楔柱连杆联合的驱动下完成桶盖提手部分的抽芯与成型;利用活动滑块完成塑件三处内侧凹的侧向抽芯,保证了制品的成型质量。实践证明组合抽芯机构运行安全可靠,自动化程度高,能满足产品成型要求。塑料模多种联合抽芯机构滑动型芯活动镶件内侧凹直浇口侧抽芯机构(毕业设计/论文英文题目)AbstractAccordingtothestructurecharacteristicsofplasticpartwithcomplexprofile,
3、throughproperselectionofadirectgateandasimplepartinglineandreasonable,combinationoftheslantslidingcore、spring、andmovableinsertofthecore-pullingsystem,themouldstructurewasdesignedreasonbllyandsafelyoTheplasticpartisabucketlidwiththeinsideslotofthepart。T
4、akingthebucketlidasexample,themouldingoftheplasticpartwithcomplicatedstructureandirregularshapewasintroducedoByadoptingthemulti-combinationcore-pullingmechanism.theplasticcouldbeformedbyasinglemoulding。Practicesprovedthemulti-combinationcore-pullingmec
5、hanismrunsafeandreliable,andisofhige-levelantomation.couldmeettherequirementoftheproducts。Keywords:PlasticmouldingThemulti-combinationcore-pullingmechanismSlidingcoreMovableinsertConcavesinthesideDirectgateSlidecore-pullingmechanisms插图清单图1.1产品零件图03图1.2
6、制件体积分割图06图2.1分型面布置图09图2.2直浇道设计草图11图2.3直浇道衬套图12图2.4定位环设计图12图2.5抽芯距计算示意图13图2.6冷却水道布置图15图2.7脱模力计算示意图16图2.8两瓣活动型芯动作示意图17图2.9导柱结构图19图2.10导套结构图19图2.11限位拉杆设计图20表格清单表3-1型芯和型腔工作尺寸的计算过程表格21表5・1型芯的加工工艺过程26表5・2动模板的加工工艺过程27前B本设计的全过程是在从事塑料注塑模设计与制造的工程技术多年的高级工程师的指导下综合
7、分析后进行设计的,符合模具设计与制造专业的大专毕业牛毕业设计要求并且对于初学注塑模设计与制造人员也有一定的参考价值。木设计共分七章,全面地对设计题目的来源、设计意义、零件工艺性分析、工艺方案的确定、模具结构及成型设备的选择与参数校核、工艺计算、模具结构设计及校核、主要工作零件加工工艺、模具整体装配等儿方面进行了阐述。本设计在设计过程中得到了杨占尧、翟德梅、程芳、原红玲、于智宏等几位指导老师的大力支持和帮助,再此表示诚挚的感谢,由于编者水平有限,收集资料困难,如果有不尽人意的地方,恳请读者不吝赐教,提
8、出改进意见。编者2006年5月目录绪论1任务来源及设计意义31设计任务来源32设计目的及意义3第1章模塑工艺规程编制41」塑件的工艺性分析41.2塑件体积和质量的计算51.3塑件注塑工艺参数的确定7第2章注塑模的结构设计82.1型腔数目的确定82.2制品在模具中的位置的确定82.3分型面的形式以及位置选择92.4排气系统设计102.5浇注系统的设计与计算102.6侧抽芯机构设计与计算122.7模具加热与冷却系统的设计142.8脱模机构的设计与计算152.9导向定位系统
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