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时间:2019-10-20
《树枝粉碎机成型机的成型装置设计(三维建模CAD图纸)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、树枝粉碎成型机的成型机设计扌商要:成型机,是树枝粉碎成型机的成型部分。粉碎机将树枝粉碎,通过传送装置,将粉碎颗粒传送到成型室,成型机螺杆将粉碎颗粒挤压,经过成熨套筒成型,在经过保型筒保型,最后由出料口出料,这是整个粉碎成型机的最后一个部分。本文介绍了一种树枝粉碎成型机的结构形式及组成,并对其做了结构尺寸设计及性能参数的计算,给出了螺旋体、输料筒、成型筒、保型筒等主要零件的零件图。关键i司:螺杆成型机生物质燃料ThedesignofthebiomassbriquettingMachineAbstract:BiomassbriquettingMachineisthelastparto
2、fthebiomasspulverizerandbriquettingmachine,pulverizercancomminutedbranches,throughthetransmissiondevice,willsmashparticlesdeliveredtoaformingchamber,themoldingmachinescrewwillsmashparticlesafterextrusion,moldingsleeveforming,afterinsurancetypecylindershaperetention,finallybytheblowdown,itiswh
3、oleandcrushedthelastpartformingmachine.Thispaperintroducesabranchcrushingmachinestructureandcomposition,anddothestructuraldesignandcalculationofperformanceparameters,givesthespiralbody,amaterialconveyingbarrel,drum,andcylinderofmainparts・Keyword:screw,biomass,briquettingmachine第一章引言本次设计的内容是树枝
4、粉碎成型机的成型机的设计。随着能源的口益紧张,生物质能源的开发显得更为重要。成型机是生产生物质能源的粉碎成型机的一个重要组成部分,其正确的选型和设计有着重要意义。粉碎成型机简介生物质能源已经是世界第四大能源,并且随着全球经济社会的发展,特别是中国经济的快速发展,对生物质能源提出了更为紧迫的需求。我国林木资源丰富,发展潜力和空间巨大。在农村随着传统农业向现代农业的转变和农村经济的发展,农业生产中的废弃物在不断增加,其中的很大一部分都任其腐烂变质,造成了生态污染和生物质资源的浪费;城镇在园林的修整,绿化区域的清理中,也存在大量废弃树枝。在这些背景下,生物质粉碎成型机获得了越来越广泛的
5、应用,国产粉碎成型机的研制引起了研发人员和制造商的重视。就成型机而言,按工作原理可分为三大类:活塞冲压式成型机,螺旋挤压式成型机,模银挤压式成型机。不同类型的成型机在适用范围,成本,使用寿命上都有着各自的特点,需要按需选择。我国生物质固体成型燃料产量约为20万吨,由于我国幅员辽阔,生物质原料种类繁多、特性复杂,还有着很大的发展空间,同时对成型机工艺和设备有较高的要求。因此低能耗、高效率、适应性强的成型机研究有着重要意义。图1・1模規挤压式成型机图1.2螺杆式成型机图1.3—种成型机的结构图1.1.1结构组成其结构主要挤压装置、输料部分、进料装置、成型部分组成。其屮挤压装置根据不同
6、的方案有螺杆、液压、模辛昆三种类型。成型部分包括成型筒、保型筒和出料口,成型筒与挤压装置共同工作使物料成型,保型筒通过加热物料使物料能保持形状,最后经过出料口出料。1.1.2成型机的分类成型机主要分为三大类:1)冲压式成型机。该方案工作时不需要另外加热,使用寿命较长,单位产品能耗较低。缺点是成型密度低,容易松散,稳定性差,噪音大且润滑油污染严重,并且购买成本较高。2)模银式成型机。模银式成型机由压锂和压模组成。该方案有构造简单,结构紧凑和使用方便等特点。但存在噪音大、振动大等问题。3)挤压式成型机。该方案通过螺杆的挤压,靠外部将温度维持在150。到300。,将物料压块成型。具有运
7、行平稳,生产连续等优点,缺点是螺杆易磨损,单位产品能耗相对较高。综合考虑上述几种方案后,决定选择螺杆挤压式成型机,理由如下:螺杆成型机是最早的生物质成型机,技术相对成熟,市场占有率最高,制造、安装以及维护方面困难最小。对于螺杆易磨损,单位产品能耗较高等问题,可以通过对螺杆以及套筒的优化设计得到符合要求的解决方案。1.2粉碎成型机的国内外发展情况1.2.1我国粉碎成型机的发展情况早在上卅纪三十年代,美国开始研究压缩燃料成型技术,并研制岀了螺旋式挤压成型机。五十年代日本也引进了成型技
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