水稳碎石底基层试验段施工方案

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1、水泥稳定碎石底基层试验段施工方案一、材料情况1、水泥：水泥作为混合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的,施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥,为使稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度。本工程采用来鸡市岐山县海螺水泥厂生产的海螺牌P.C32.5水泥，水泥罐储存601,抽检试验符合设计及施工规范要求。拌和中必须严格控制水泥剂量，水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量，而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。2、碎石：按水泥稳定碎石底基层施工的要求和用量

2、，依经济合理的原则，经过对周边石料加工场原材料的调查、试验，选定岐山县曹家沟料石厂作为底基层使用碎石、石屑材料的供用场。通过实验严格控制碎石的指标,压碎值不大于30%o本工程所需的(0-5)mm石屑、(5-10)mm碎石、(10-20)mm碎石、(20-37.5)mm碎石，料场已备130000m3,规格、强度符合设计及施工规范要求，无风化。经试验施工配合比为：人石：中石：小石：石粉=10%：30%：30%：30%,最人干密度底基层为2.324g/cm:i,最佳含水量为4.6%。3、拌和用水：采用丰源水库存水。二、试验目的开工前在试验路段进行试验，以确定用于施工的集料配

3、合比例；集料的松铺系数；合适的拌和机械、拌和办法、拌和时间等；混合料最佳含水量的控制方法;密实度的检查方法；整平和整形的合适机具和方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数等；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，确定作业段的合适长度及养生方法；摸索并总结如何依据施工技术规范、质量标准进行规范施工的程序管理方法和质量控制手段；收集相关数据，指导全面施工并达到技术质量标准；试验路段结束后，编制试验路段总结，用于指导水泥稳定碎石底基层的全而施工。本标段计划在主线K4+400〜K5+000段进行水泥稳定碎石底基层试验段施工。三、施工技术人员及劳动力安排1、为保证水

4、泥稳定碎石底基层试验段施工顺利，并达到试验的预期目标，加强对试验段施工的领导，成立了试验路段施工领导小组，市朱竞担任领导小组组长。具体试验路段人员名单如下：现场施工负责人万航齐，现场技术负责人武高鹏，现场技术员：张晓琪，现场安全负责人梁中礼，现场安全员郑文博，现场质量检验负责人焦景强，试验员王小盼，测量员陈鹏。目前，上述人员已经全部到位。2、选择具有水泥稳定碎石底基层施工经验的工程队组织劳动力40人，保障水泥稳定碎石底基层的正常施工。四、试验段施工时间本试验段计划于四月一日开工，四月一日全部完成。五、施工工艺及方案(-)工艺流程下承层的检查和准备一施工测量放样(边线、

5、中线、高程)一严格材料试验-混合料的拌和一含水量检测一混合料的运输和摊铺->混合料的碾压和边部整形一压实度检测一接缝处理一交通管制(-)施工方案1、下承层的检查和准备在水稳底基层施工前，对下承层进行外观检查。在进行水稳底基层舗筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。2、测量放样、挂设钢丝线试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高,打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1・3预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长100米，每次两侧4根交替使用。每根钢

6、丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN,以保证摊铺成型面的平整度。3、材料检验水稳底基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和设计要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。①碎石应符合规范规定的级配要求。碎石压碎值不大于30%,单个颗粒的最大粒径不大于37.5mmo②水：不能含有有害物质。③水泥：采用P.C32.5MPa低强度水泥。4、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。①拌和A、拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速,严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。B、混合料拌和时，随时观察并检测

7、含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。C、拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。②运输A、每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。B、料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。C、卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，市摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动