水泥碎石基层厂拌施工方案

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1、水泥碎石基层厂拌施工方案1、向驻施匸现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。2、土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3、材料要求(1)、水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜釆用425散装水泥。快硕、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。(2)、碎石(石屑),最大粒径31.5mm(方孔筛)。一律采用规格料配制,不得使用0〜31.5的混合料。集料符合规范要求，软弱颗粒

2、和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。3、准备下承层水泥碎石基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。4、拌和拌和设备应冇3〜4个料斗，配有60t以上的散装水泥贮藏罐(一般为立式)，备300t/h拌和设备向摊铺现场供料。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。仃)、集料必须满足级配耍求；碎石釆用二次筛分；(2)、料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子；(3)、拌和现场

3、须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产。水泥剂量利含水量应按耍求的频率检査并做好记录；⑷、各料斗应配备1〜2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现彖，否则应及吋停止生产；(5)、拌和含水量应较最佳含水最大1〜2%。5、运输摊铺摊铺用具有口动找平几有夯实功能的大功率摊铺机半幅摊铺。(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。(2)、摊铺前应对下承层洒水，使其农面保持湿润。(3)、两侧均设基准线，以便控制高程。(4)、摊铺机行进速度

4、要均匀，中途不得变速(不管何时)，其速度要和拌和机拌和能力相适应,最人限度地保持均速前进。6、碾压用振动式压路机广2台和18~21T光轮压路机2~3台，及吋进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳压一遍，然后振动碾压(使中卞层达到压实度)，然后用光轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法市试验段來确定)，最后卅胶轮压机碾压。7、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(1)、要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及吋纠正施匸中的偏差。(1)、挖除人料駕点及含

5、水最超限点，并换填合格混和料。(2)、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。(3)、对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人丄夯除。(4)、用三米直尺逐段丈量平整度，发现界常马上处理。(5)、快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压「2遍,自检时压实度按捉高一个百分点掌握。8、检验各项指标的检验应在24小吋内完成，首先表而应均匀无松散等现象(最好跟踪检验)。各项质虽:指标应满足标准耍求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产

6、生较人的影响。压实度、强度不合格的应返T处理。平幣度指标必须衣做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在沥青而层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标鬲高出部分，必须用洗刨机洗除。9、养生养生是水泥稳定碎石非常重要的-•道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。(1)、洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。(2)、直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。(3)、养牛期内(7天)除洒水车及封层施工车外，应彻底

7、断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。即使超过养生期未作封层前也必须断交。10、接头处理接头一律为垂宜衔接,或用方木进行端头处理,或碾压示挂线直接挖除至标准断血，用三米宜尺进行检验，以确认接头处理是否到位。11、要点提示(1)、白加水拌和到碾压完毕的延迟时间不人于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。(2)、养生期内或作封层前要彻底断绝交通。(3)、水泥碎石具冇不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗创外一切缺陷的修补都要在允许的延迟吋间内完成。(4)、摊铺过程

8、中因故停机超过2小时，要按工作缝(接头)处理。(5)、由于水泥碎石的时效性强，各项纽织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只超一道工作缝，中午不间断)，戢大限度地减少丿施工缝。(6)、废弃料不准抛撒在边坡、路眉及中央分隔带内。(7)、不低于200t/h拌和设备至少二台以上同时扌半和，确保通车，摊铺时应半幅摊铺。(8)、配料准确，尤-其是水泥剂量更要准确(至关重要)。(9)、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。(10)、处于养生期间内