石油钻井机械设备故障诊断-06

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1、第十五章石油备第一节设备故障现场诊断常用方法在我们设备使用过程中，如何对设备故障诊断，并很快地进入角色，从哪里入手，是个很现实的问题。有新设备也有旧设备，根据相关技术标准、技术文件找出设备故障及不安全隐患（有时还要现场维修）。如何能较快、准确、找出设备故障？在这里简单的介绍一下。随着科技的发展，设备有好多的自我诊断、保护功能。比如超大马力柴油机就有20〜30个自动保护。现在有很多的先进的仪器和设备给我们提供了形象、简单、量化的判断的手段。但在今后很长一段历史时间内特别是在现场还取代不了人工的诊断。一.经验诊断法现场诊断要求检验、维修人员有一定较广泛基本知识和实践经验。这就要求我

2、们一专多能。因为现代的设备是多种技术的综合体，汇集了机械、电器、化丁、材料、口动控制、遥感、遥控、环保、气候、综合分析处理（电脑）等等技术。例如电机发烧就有近十种原因,即有材料、机械、电器、环境、使用问题。在对一种新设备作故障诊断前，要认真阅读随机的使用维护说明书，以对该机系统有一个基本的认识。通过阅读技术资料，掌握其系统的主要参数；熟悉系统的原理图，掌握系统中各元件的职能和相互关系，分析每个部件的功用；对每个元件的结构和工作原理也应有所了解；分析导致某一故障的可能原因；对照机器了解每个元件所在的部位，以及它们之间的连接方式相互关系。具体诊断故障时，应遵循“有外到内，先易后难”

3、的顺序，对导致某一故障的可能原因逐一进行排查。现场诊断系统故障的主要方法还是经验诊断法。即为，实际操作者和维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，结合本机实际，运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。在我国传统的中医看病时就有：“望、闻、问、切、汤”之说，也就是我们说的实践经验诊断法。望即是看，闻既是听，问既是询问，切既是号脉，汤即是用药排除法。快速的诊断法具体为：（一）问“问”就是向操作者询问设备的基本情况。主要了解设备的现状，有哪些异常现象；故障是突发的还是渐发的；使用中是否存在违规操作（这点有时存在一定的困难，操作者有可能没有说清楚），

4、维修保养情况；易损件是否及时正确更换的情况；故障发生的时机，即是在工作开始时还是在作业一段时间后才出现的，等等。获得这些信息后，即可基本确定该系统所出现故障的特点。一般来说，突发性故障,大多是在磨损严重、腐蚀严重、反复变形易疲劳处、各种管路堵塞、应力集中的地方损坏；渐发性故障，则多数是因零件磨损严重或达到疲劳极限以及橡胶密封、管件老化、加工制造的隐患而出现的。如液压设备开始工作时正常，但工作一段时间后出现动作变慢并伴随着噪声和油温升高（油温表指示数大于75。C）的现象时，在排除非油量不足、高温环境、人负荷作业时间不长、冷油器散热片污垢太多和风扇胶带打滑等原因外，则可能是泵或阀内

5、漏造成的。例如，一台液压站，起初操纵压力正常，不久后其值不降。检查结果是，因泵的橡胶进油管受热折瘪，致使进油受阻造成的。（二）看“看”就是通过眼睛查看设备系统的工作情况。如外观是否有硬伤，有破损，平时保养如何，有没有跑、冒、滴、漏现象。设备使用时间，运行时间长问题就可能多。油箱内的油量是否符合要求，有无气泡和变色现象（机器的噪声、振动和爬行等常与油液中人量气泡有关）；密封部位和管接头等处的漏油情况；压力表和油温表在工作中指示值的变化；故障部位有无损伤、连接件脱落和固定件松动的现象。当出现油、水、气外漏的故障时，在排除禁固螺栓扭力不足或不均匀后，在更换可能已严重磨损或损坏的密封件

6、前，还应检查其压力是否超限。安装密封件时，应检验密封件型号和质量，并做到准确装配。（三）听“听”就是用耳朵检查设备各系统有无异常响声。正常的机器运转声响有一定的节奏和音律，并保持稳定。因此，要熟悉和掌握这些规律，并保持经常对比。因此，熟悉和掌握这些规律，就能准确地诊断出设备各系统是否工作正常；同时，根据节奏和音律的变化情况，以及不正常声音产生的部件，就可确立故障发生的部件和损伤程度。如各种泵类高音刺耳的啸叫声，通常是吸进了空气；液压泵的“喳喳”或“咯咯”声，往往是泵轴或轴承损坏；换向阀发出“哧哧”的声音，是阀件开度不足或是凡尔座刺坏；粗沉的“嗒嗒”声，可能是过载阀过载的声音。若

7、是气蚀声，则可能是滤油器被污物堵塞、液压泵吸油管松动或油箱油面太低等。如果是“咕噜、咕噜”声，是周期性的，随转速的变化而变化，很可能是轴承或是齿轮损坏，特别是齿轮损坏时周期性最明显。Ui“摸”就是利用灵敏的手指触觉，检查设备各系统的管路或零件是否发生振动、冲击和油、气、水温升异常等故障。人的手指对80°C已内的温度很敏感，能感知0.Po.3mm的间隙旷动，感知3度的温差。如用手触摸泵売或液压件，跟据冷热程度就可判断出液压系统是否有异常温升，并判明温升原因及部位。若泵壳过热，则说明泵内泄严重或