湿拌砂浆的试验研究及应用

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1、湿拌砂浆的试验研究及应用湿拌砂浆的试验研究及应用丁健美李光屮胡晓（南京普迪混凝土有限公司，南京210015）【摘要】硏究各种普通预拌砂浆配合比的设计，试配及应用机理•通过掺入不同品种保水增稠材料和外加剂对预拌砂浆性能影响的试验•并根据各种普通预拌砂浆的技术性能要求，确定不同品种各标号预拌砂浆的生产配合比.【关键词】预拌砂浆;稠度;分层度;凝结时间;保水率;强度预拌砂浆在现场使用时•需保证一定的凝结时间及存放时间,本文通过试验，研究如何从原材料方面人手，满足砂浆在稠度,分层度（保水率），凝结时间和强度等方面的要求•这

2、是配制预拌砂浆的技术关键.1原材料和试验方法1.1原材料水泥:42.5级普通硅酸盐水泥（中国海螺）.黄砂:长江河砂，密度2450kg/m3,堆积密度1420kg/m3.含泥量1.0%,最大粒径W5.0mm.粉煤灰:华能电厂I/II级灰.保水增稠材料:主要釆用上海某公司稠化粉A1,上海某公司稠化粉A2.南京某公司稠化粉A3等.外加剂:主要采用上海某公司外加剂B1.上海某公司预拌砂浆缓凝塑化剂B2•南京某公司缓凝减水剂B3和南京某公司复合型塑化剂S等.拌和水:自来水.1.2试验方法采用机械拌和.首先将干物料加入搅拌机中

3、干拌2min.然后加入水剂外加剂和拌和水搅拌2min后出料.砂浆性能试验按JGJ70-1990《建筑砂浆基本性能试验方法》,DGJ32/J13-2005《预拌砂浆技术规程》，DGfTJ08—502—2ooo（（预拌砂浆生产与应用技术规程》方法和规程进行2试验结果2」预拌砂浆基本性能的研究前期进行部分空白试验，例如:拌和水冰泥，砂三种物料.拌和水，水泥，砂，粉煤灰四种物料以及拌和水，水泥，砂,粉煤灰，混凝土外加剂五种物料的试验•无论选用何种品牌的水泥来试验•最后做出的空白预拌砂浆的可操作性都很差.尤其是掺加了混凝土外

4、加剂的砂浆泌水率非常高•几乎无法使用•更谈不上能够保持一定的缓凝时间.所以.砂浆的保水增稠材料和砂浆专用外加剂在预拌砂浆中缺一不可•经过前期策划，我们进行了三个系列的预拌砂浆级配试验和对比试验2.2上海某公司稠化粉A1和外加剂B1系列砂浆稠化粉A1的主要作用是改善砂浆的和易性.减少水泥用量.在增加配砂量的同时保证砂浆的工作性能及强度•起保水增稠的作用•外加剂B1属于改性木质素璜酸盐类缓凝剂•主要作用是延长预拌砂浆的凝结吋间•同吋增强砂浆的塑性•在减少稠度损失的同时降低泌水率.掺加了砂浆专用稠化粉A1和外加剂B1的预

5、拌砂浆性能明显优丁传统自拌砂浆.表现为表面不泌水,砂浆变得轻柔，细腻，黏性大，操作手感佳，稠度，分层度等性能指标均满足规范要求•见表1.表1稠化粉A1和外加剂B1系列（一）初始试验配合IZ(kg/m~)砂浆性能序标稠外稠度分层度容重R28号号水泥砂化F(I)加粉剂(mil1)(mm)(kg/m~)(MPa)1M5.01801480401103.1909196o6.42M7.52oo1460401103.3102719707.63M10220144045903.4937194011.04M1529ol4oO50903

6、.9989196515.25M2O3oo125050904.28516194018.26M25330132060804.5915197522.7注:水泥品种选用京I〜P042.5R,用水量均为2ook咖左右，砂的含水率5%左右.9■4272007年12期通过实验可得.这一系列配合比的砂浆可操作性能较好,3h内基本无泌水•操作手感佳・5h,・,6h后仍可操作.但试块强度却不令人满意•考虑到试验环境条件,原材料品种及数量，试验方法和操作过程等多方面因素.我们进行了同养和标养试块对比•适当增加或减少某一原材料品种•增加配

7、合比屮胶凝材料含量等试验以确定影响试块强度的原因•表2为增加胶黏材料试验结果.表2稠化粉A1和外加剂B1系列(-】增加胶凝材料配合比(km砂浆性能序标号稠外号水泥砂化F(I)加稠度分层度容重R28(mm)(mm)(kg/m3)fMPa)粉剂1M5.01901460401153.6951019956.62M7.52101440401203.8901420108.03M10230140045803.48912196511.14M15310138050904.38310196015.65M2O325133050905.3

8、8810201518.56M25350132060905.884102oo523.1通过实验得知•虽然增加了胶凝材料•但强度增加并不明显砂浆的其他操作性能虽能达到要求.但由于稠化粉A1和外加剂B1用量很大.相互适应性较好.砂浆的凝结时间过长•有的3d都不能拆模.28d强度显然受到了影响由此最终确定试块强度较低的主要原因是:(1)当时环境温度较低.(2)所用试