烧结配料工培训材料

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1、原料厂烧结配料工培训材料一、应会内容（-）常用的配料设备盘给料机和恒速电子皮带秤、拖拉电子皮带秤、螺旋输送机和螺旋电子秤。在自动称量配料系统中,盘给料机、螺旋输送机主要起给料作用；恒速电子皮带秤、螺旋电子秤主要起称量作用；拖拉电子皮带秤既起给料作用又起称量作用O盘给料机和恒速电子皮带秤一般用于配比较大的物料的给料称量（外矿粉等）;拖拉电子皮带秤一般用于配比较小的给料称量（比如石灰石粉、白云石粉、返矿等）；螺旋输送机和螺旋电子秤一般用于生石灰的给料称量。2、电子称使用中注意事项1）电子称长时间不用，必须将称架锁紧装置拧紧，严禁人踏在皮

2、带上，以免压头损坏。2）定期清扫称架，保持称架及压头清洁，严禁用水冲洗。3）电子称精度不够，及时找维护人员处理。4）对电子称加油点定期进行加油，保证转动部位灵活。5）开机前，应检查电子称二层皮带，不应有积水。6）电子称跑偏应及时处理。3、皮带跑偏怎样形成的？1）皮带尾部料斗粘料，下料不正2）尾部漏斗当皮过宽或安装不正3）掉托楹或托辗不转4）尾轮或增面轮不正或粘料5）皮带张紧装置调整不适当或掉道6）皮带接头不正或皮带机架严重变形4、皮带跑偏的处理办法？（加图片）1）检查头尾轮或增面轮及上下托辗是否粘料，若是粘料则立即清除；检查挡皮是否

3、适当，若过宽要割去一部分至适当为止；托车昆是否完好，若有不转的或缺托辘的要及时更换补齐。张紧装置是否适当，可用管钳调整尾部张紧装置，至皮带走正为止。2）向左偏就在皮带左侧将调偏托车昆推向皮带运行方向3）上层皮带向行人走廊一侧跑偏时，可将移动的托车昆支架顺皮带运转方向移动。3）下层皮带跑偏时，用扳手移动下托辐吊挂位置，移动的方向与调上托辘的方向一样，视尾轮为头轮。4）以上操作严格按照安全操作规程进行5、你所在烧结机配料室有几个料仓？答：原料一车间3、4线13个料仓，5线有15个料仓原料二车间6、7线有14个料仓，8线有15个料仓原料三

4、车间每个工段有19个料仓6、料仓仓位控制多少？装满与半仓压力是一样的吗？对下料量有没有影响？仓位控制在1/3-2/3,装满与半仓压力不一样，半仓仓压下降，同等圆盘转速和下料口不变情况下，下料量自然减少，不及时调整烧结矿成分就波动。7、影响圆盘给料机下料量的因素有哪些?原料水分、原料粒度、料位高度、料门开启度、盘面粗糙度、原料的胶结性等。8、跑盘规定要求及标准？每班至少两次对熔剂、燃料进行跑盘。各种物料变动配比时具备称量条件按需要进行跑盘校对。i・跑盘要求：①料盘长度用0.5mo②跑盘前需清理干净料盘粘料c③跑盘要在下料比较稳定的瞬间

5、放盘。④跑盘时要求把盘放在皮带中间，保证物料全部接住。⑤每种物料检测不低于6盘，然后称量取平均值。ii・跑盘校定皮带秤标准A、跑盘计算电脑设定下料量二料批X配比X1000(kg)4-3600(s)4■配料皮带运行速度实际圆盘下料量二6次跑盘的平均值X2B校正标准运料皮带上含铁料＜±0.5kg/m；杂料、熔剂、燃料＜±0.2kg/mo超出此范围要求皮带秤重新标定零点。含铁料$lkg/m,杂料、熔剂、燃料^±0.5kg/m,仪表工重新校称。例题：某产线正常生产中，料批为700t/h,3#仓巴西粉电脑设定下料量配比为10%,地坑皮带运行速

6、度为1.6m/s,配料工按规定对3#仓进行跑盘，跑盘料盘长度为0.5m,跑盘数值分别为6.55.656.36.855.956.4,试问，此3#仓皮带秤是否需要重新校验？电脑设定下料量=700X10%X1000(kg)4-3600(s)4-1.6=12.15圆盘实际下料量二(6.5+5.65+6.3+6.85+5.95+6.4)-4-6X2=12.55实际下料量与电脑设定量偏差二12.55-12.15-0.4kg按要求，运料皮带上含铁料0.5kg/m,所以此称不需要校验。9、碱度的定义：烧结矿碱度是指烧结矿中碱性氧化物(50+驱0)和

7、酸性氧化物(SiO2+Al2O3)的比值，用R表示，生产中我们所说的碱度CaO是指二元碱度陆碱度(R2)=10、碱度调整碱度调整计算方法:1)计算岀格碱度至合格碱度需调整的碱度范围。2）根据调整的碱度范围及当时的SiO2含量计算需调整的氧化钙含量。3）将现配吃的熔剂有效氧化钙含量全部折合到石灰石粉配比上。4）用折合完的石粉配比及当时样子氧化钙含量计算出变动一个氧化钙需调整的石粉配比个数。5）最后根据（2）中调整氧化钙含量计算调整石粉配比。主要公式白灰有效氧化钙二白灰氧化钙含量■烧结矿碱度X白灰SiO2含量口云石粉有效氧化钙二口云石粉

8、氧化钙含量■烧结矿碱度X口云石粉SiO2含量石灰石粉有效氧化钙二石灰石粉氧化钙含量■烧结矿碱度X石灰石粉SiO2含量白灰与石粉的换算即为两者有效氧化钙之间的换算11、配料室的“五勤一准”是什么五勤：勤检查、勤联系、勤分析判断、勤计算调