热轧钳工培训材料

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1、热轧钳工培训材料一、设备总图（掌握）1、热轧生产线的主要工艺设备：1■加热炉；2■炉后高压水除鳞箱（HSB）；3■粗轧除鳞；4■粗轧前大立軽（VE）；5■粗轧机（RM）；6■热卷箱（CB）；7■飞剪（CS）；&精轧前除鳞装路；9・8机架的精轧机；10-层流冷却；两台地下卷取机（DC）。二、工艺流程：（熟悉）连铸板坯由连铸车间通过板坯运输银道，无缺陷合格板坯进入热轧板坯库后，使用不锈钢冷装轧制。由板坯夹钳吊车将不锈钢板坯卸料辘道上的板坯分别堆放到板坯库中指定的垛位；车L制时，根据轧制计划，按照轧制顺

2、序，由板坯夹钳吊车逐块将板坯吊到上料辘道上并运到称重车昆道，经测长、称重、核对，然后送往加热炉装炉規道，板坯定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。岀炉板坯经辘道输送到高圧水除鳞箱，用高圧水清除板坯表面氧化铁皮。然后，板坯进入带立辗的四辗可逆式粗轧机进行往复轧制；在轧制过程中，根据轧制规程要求，可在轧机入口侧用高压水清除二次氧化铁皮;轧制5~7道次后，轧成20〜40mm的中间带坏经中间车昆道送入热卷箱或通过热卷箱进入精轧机组。根据不同的钢种和规格，屮间带坯通过热卷箱有经热卷箱卷取和不经过热卷箱卷収两种

3、方式。粗轧机和热卷箱之间还设有废品推出机，处理因粗轧机轧废或其他原因不能继续轧制的带坯经热卷箱卷取的中间带坯，头、尾位路互换后，进行开卷，进入切头飞剪，在飞剪前（热卷箱的夹送辘处）设有带坯端部形状检测仪，以实现最佳化剪切，减少切头、尾损失。带坯经切头飞剪切除头、尾后，进入精轧除鳞箱，由高压水清除再生氧化铁皮，不锈钢中间坯用蒸汽对带坯表面进行吹扫；经精轧机8道轧制后形成钢带带。由精轧机轧出的带钢经输出辘道上的层流冷却装路冷却，将带钢冷却到规定的卷取温度。为提高冷却精度，该层流冷却装銘分为精调段和微调

4、段，高位水箱布路在输岀辗道旁侧。计算机过程控制系统将根据钢种、规格、轧制速度、终轧温度、卷取温度的不同要求，对层流冷却方式、冷却速度和水量进行设定，以保证产品的机械性能。带钢经冷却后，由三助卷辘式全液压卷収机卷取成钢卷。卷取后的钢卷，由卸卷小车从卷取机卸出运送到打捆站，在打捆站经打捆后，出口钢卷小车将钢卷送到快速运输链上。钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式，快速运输链将钢卷运输到步进梁运输机取卷位路，由步进梁运输机取下钢卷向前继续运输，钢卷经称重、喷印。对需要检查的钢卷由吊车取下，送到钢卷检查

5、线进行检查和取样，检查后的钢卷返回步进梁运输机。三、设备理论知识（掌握）（1）加热炉部分1.加热的目的是：为了提高钢的塑性，减少钢的变形抗力，消除板坯铸造应力，塑性的提高使钢容易加工变形，也可降低轧辗及其它轧机零件的磨损程度。加热质量良好的坯料，容易获得尺寸精度高的产品，减少废品，对提高产量和质量都有重要作用。2.板坯加热区主要由称重银道、板坯测量装路、装钢机、加热炉体、出钢机等设备组成。3.最高炉温下板坯停留时间的限制：不超过半小时。4.液压、干油润滑系统（1）液压系统液压系统为步进梁的提升和平

6、移、炉门升降提供动力源。（2）集中干油润滑系统干油系统共三套，分别用于向炉底机械，装钢机、出钢机、装料车昆道、出料辗道各润滑点供润滑脂。表1干油润滑系统主要技术性能表5.加热炉的管道系统有:煤气供给系统、空气供给系统、烟道和烟囱。其中，空气供给系统中使用的风机有：（1）掺冷风机4-72NO5A；（2）助燃风机9-26NO.14D6.加热炉水冷却系统：净循环水冷却系统、安全事故水、浊循环水系统、炉子地坑排水。其中，净循环水为有压回水系统，主要冷却点为：装出料端水梁、装出料炉门框、鼓风机、液压站、工业

7、电视等;浊循环水为水封槽提供补水7.加热炉汽化冷却设备：循环水泵HPH・200・501、柴油机循环水泵TJ560/65・DP、柴油给水泵、系统电动给水泵DG25・30x7、软水泵IS65-50-160o（2）炉后高压除鳞机炉后高压除鳞的主要作用是：除去板坯表面加热过程中产牛的一次氧化铁皮，是除鳞工序中最重要的一步。喷水集管上，下各两根，低压充水。除鳞箱设有挡水板将喷射水挡在箱内，另设有悬链装路及清扫喷嘴，防止高压水飞溅，清除回落的氧化铁皮。除鳞箱的主要参数如下：(1)喷嘴前高压水压力：30MPa(

8、2)喷嘴与板坯角度：15°(3)喷嘴与板坯距离：90mm(4)喷射有效宽度：1600mm⑸集水管数量：2对⑹集水管材质：20G⑺喷嘴数量：4X27个(喷嘴间距59mm)⑻喷嘴型号：98016-4-SSTC3215E(3)辘道根据生产工艺要求，厂内的辗道共分三大类，分别为：A.输送辘道：(1)上料辘道(2)称重辘道(3)入炉辘道(4)出炉辗道(5)返回辘道(6)除鳞机入口辘道(7)R轧机入口辘道(8)R轧机机前工作辘道(9)R轧机机后辘道(10)中间车昆道(11)热卷箱前辘道(12)