木塑材料制备

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1、木塑材料的制备木塑材料就是木塑复合材料,是国内外近年出现的一种新型复合材料。生产原料:木材：锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等。塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。夕卜加剂：偶联剂马来酸酉干、发泡剂碳酸氢钠、润滑剂乙烯基二硬脂酰胺、热稳定剂酚醛树脂、杀虫剂异嚎吐类物质、着色剂、阻燃剂、防霉剂等。二.生产工艺流程:1.塑料的预处理:为了保证成品的质量，必须对回收的塑米斗进行分捡去杂、清洗烘干、粉碎，去除含有的金属、橡胶、泥土等杂物和加热不融化的热涯料。2.木质纤维的预处理:对木质纤维进行分选去杂

2、、粉碎烘干、改性等预处理，粒度一般要求在0~80目之间，要求无霉变、无结块、无杂物、干燥。烘干要求比较严格，一般要求在烘干箱中120°C下烘干，以排除水分和低分子挥发物。3.配料:向经过处理的废旧塑料和木质纤维中加入适量的偶联剂、稳走剂、润滑剂、胶合剂等化学助剂，改善木塑体系的相容性、耐热性和加工过程中的流动性。4.造粒:造粒工序中”借助加热和剪切等的作用”促使木塑混料剪切混合、塑化、去除挥发物。造粒的目的是使木塑混料进行热熔、混炼，使木塑预塑化，排除挥发物，以便在生产型材时，能够完全塑化。5.挤出成型:温度是木塑复合材料挤出成型的一个

3、重要的条件，塑料与木材的重量比为1:1,挤出过程中，各段的温度应尽可能稳定，尤其是机头的温度控制必须保证在合适的范围内,温度过高,挤出样品炭化，强度降低；温度过低，出料不均匀，有塑料颗粒没有熔融。当加工温度高于200°C时,木质纤维就可能发生降解，因此在加工中要严格控制物料在挤出机内的停留时间，避免过量剪切和剪切失控。三、注意事项:1.木材原料充分干燥：木材未经干燥使用时易引起加工制品起泡、烧焦、糊料,影响制品夕卜观,同时造成不断停机清洗设备,难以连续生产。2.对木材进行表面处理:木粉表面为极性亲水性物质,而高聚物一般为非极性亲油性物质

4、,二者很难相容,亲和性极差,如简单的将二者直接共混,制品变脆、力学性能很差，不能实用。通过对木粉进行表面处理，提高了与高聚物大分子的界面粘着力,同时也使木粉在复合材料中更易分散均匀,形成密实的网状结构。这里用偶联剂马来酸酉千进行处理。3.加入高效流润滑剂：加入流变润滑剂可使木塑复合材料制品表面光滑,外观好，同时也可提高挤出速度，提高生产效率。四.技术拓展:微发泡技术通常不发泡的木塑复合材料有以下三个缺点:—是密度都比较大，并且相同体积的制品树脂用量也比发泡材料多。发泡木塑制品与传统木塑相比,密度可降低20%〜45%,更接近于木材。一般树

5、脂成本要占材料成本的80%-90%z采用发泡技术可节省近2倍的成本。二是刚性和冲击性差，为了增加刚性就要增加型材截面积或改变型材截面形状来解决,提高冲击性能则需要提高木粉与聚烯嵯界面的亲和性和相容性。三是生产效率低,—般单机产量低于,100kg/h,形成一定规模就要增加挤出生产线,需增大固定资产。所以近几年微发泡木塑复合材料作为塑料加工换代产品迅速发展起来。微发泡挤出成型需经历三个阶段，即气泡核生产阶段、气泡成长阶段和泡体固定成型阶段。要获是泡体塑化优良，泡孔数量多、直径小、分布均匀、外表结皮效果好,且平整光滑的型材，选择优质的发泡剂是

6、决定型材质量的关键。对于木粉/PVC微发泡复合材料,加工过程中因聚氯乙烯属于热敏性聚合物,要求加工温度范围很窄,温度过高会造成聚合物热分解,在发泡过程中要严格控制发泡剂的分解温度和分解时间。因此要选择发泡剂的分解温度相匹配。通常微发泡塑料使用的AC发泡剂也不适于木粉/PVC复合体系。因为AC发泡剂分解产生的气体同时还放出大量热量，如不采取得力措施，极易造成温度升高使材料内部孔隙大小不均或者制品表面出现鼓泡、塌陷等缺陷。