普通污水站提高污水水质方法

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1、普通污水站提高污水水质方法摘要：污水的处理回注是采油厂保持地层压力、避免环境污染和节约能源的主要途径。针对水驱污水处理站处理液见聚的情况有所凸现，含聚的污水处理难度加大等问题，可通过污水站内部分工艺改造实施一系列技术方案，使水质得到初步的优化，节能效果明显。关键词：余压反洗；快速成床；回收浮油；优化水质中图分类号：R123文献标识码：AAl联合站污水站是某采油厂重要的普通污水处理站之一，主要处理A2联、A3联来水和本站油段沉降污水，以《Q/SYDQ0605-2006某油藏水驱注水水质指标及分析方法》规定的污

2、水含油量W20mg/L作为指标，日污水处理量达22000m3/d,处理后的污水去往A3联、A4和A3联。A1联污水站经2006年老区改造，改造为压力式流程。针对污水处理难度日趋加大、老化油回收难、滤料流失严重、污水含油量逐渐加大的现状，2012年进行了余压反洗和快速成床等工艺改造。1原因分析(1)水驱污水处理站处理液见聚后，含聚的污水处理难度加大，油、水、悬浮物固体之间分离难度加大。(2)联合站为密闭系统，在采出液和含油污水处理设施中，大量富集着含有黑色硫化物固体颗粒的污油，增加了含油污水处理难度。(1)改

3、造阶段性的进行，使水质处理的运行参数仍在单项数据参数的探索阶段，未形成系统调控。(2)老化油成分复杂，油内含有大量悬浮杂质、硫化物、菌类等，长期停留在容器内易形成污泥，污泥中机械杂质含量高，如果没有定期排泥，会在罐底部沉积，减少容器的有效容积，因此影响水质，形成恶性循环。因此，运行参数的合理化和及时回收污油是影响污水处理效果的主要原因。2解决方案2.1滤料性质2013年我站针对污水过滤罐改造新工艺及现有污水站水质的现状，开展了污水水质处理技术专项研究。在开展水质试验前，我们对滤料的物理属性做了全方面的了解。

4、见表lo表1改造后过滤罐中滤料的主要性质名称密度堆密度备注核桃壳1.25g/cm3~l.4g/cm30.79g/cm3~0.85g/cm3材质为厚皮核桃壳，滤料色泽新鲜，无腐烂和变质斑点；滤料的几何形状应无尖角锐棱；小于指定下限粒径的滤料3%,大于指定上限粒径的滤料2%；皮壳率W0.5%,杂质率＜0.3%磁铁矿4.4g/cm3~4.55g/cm32.6g/cm3-2.8g/cm3破碎率W1.5%；磨损率W0.5%；含泥量W2.5%；不均匀系数K80W1.7砾石砾石为承托层2.2现场试验依据滤料的性质和新工艺

5、的流程特点，我们开展了优化污水水质处理技术研究。在自控仪表未全部投产应用的情况下，采用反冲洗操作卡确认制度，用手动的方式实行余压反洗和快速成床工艺，成效显著。为了降低污水水质处理成本,分析了影响污水水质处理质量主要因素，即余压反洗周期、余压反洗强度、余压反洗时间、快速成床时间。在试验中，污水含油同时也受来水含油、收油时间长短、收油油质等情况的影响。严格监控游离水界位、脱水器界位，并根据实际情况要求员工坚持每天收油，将一沉、二沉油厚控制在50cm以内，确保试验数据的准确性。实验以来水含油在105-120mg/

6、L之间为选取范围进行分析。改进后的余压反洗工艺主要依赖在单、双号滤罐的滤后汇管加装两个可自动、手动控制的蝶阀，利用阀门的关闭程度，形成水的余压实现对单罐的反冲洗，所以阀门的关闭程度和形成余压的大小，决定着是否可以正常完成余压反洗流程。我们通过图纸了解到，将一侧新建阀门的关闭程度达到75%,就可以使单罐余压达到O.IMpa。实际表明，要实现余压反洗工艺，必须把一侧的蝶阀完全关闭，并将需要反洗滤罐的一侧碟阀关闭80-85%,压力才能达到0.1-0.12Mpa,满足正常生产需要。根据初期的余压反洗的摸索，将影响污

7、水水质的主要因素进行逐一试验，结果见表2O分析各因素与污水含油量、污水悬浮物之间的关系，将相关数据制成趋势图。由趋势图可知:污水含油量和悬浮物基本与余压反洗周期成正比；余压反洗时间的延长会使污水含油量下降，但当余压反洗时间延长到一定程度时，污水含油量则趋于平缓；快速成床时间的延长可以使污水含油量有下降趋势，对污水含悬浮物稳定降低效果明显；余压反洗强度的增加，虽然可以使水质明显好转，但反冲洗的强度越大，会迫使滤料加速流失，导致滤罐内部结构损坏，最终影响水质。根据现场应用和反冲洗压力变化情况适时调整，实现水质的

8、最优化。分析表明，余压反洗周期为24h,余压反洗强度为10L/(s.m2),余压反洗时间为25min,快速成床时间为9min时，污水滤后水质最好。表2污水水质试验结果分析表2.3产生的效益(1)污水水质初步好转。在摸索了一段时间后，选取了2010年和2011年同期滤后水水质的含油量和悬浮物的对比情况，发现污水水质初步好转。尤其是应用了快速成床的新工艺后，保证了外输水在反洗期间的水质合格。(1)节能优势凸现。新工艺