浅谈创建节约型企业心得

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1、2007年江苏省冶金系统工会工作研究会交流材料浅谈创建“发展循环经济、实现节约型企业”心得体会徐州铁矿集团工会王广州徐州铁矿集团是从事地下开采的资源型企业，现拥有两个矿井，八个地面企业，在册职工4288人，企业占地面积约5平方公里。多年来，铁矿集团始终坚持注重合理开采，节约原材料，加强成本控制，增强节能降耗意识，有效控制资源浪费现象。集团公司为了节能降耗，详细制定了《经济指标责任制》，坚决要求各单位不得突破核定成本。既要开源，又要节流。要两手抓，两手都要硬，既要增加产能，提高效率，解决增量与增效、提质与提效的关系，又要大力倡导“艰苦奋斗、勤俭办矿”的方针。针对部分员工思想中存在的“大

2、发展就是大花钱"的错误思想，大手大脚、铺张浪费的现象有所抬头的苗头。我们充分利用板报、标语、班前班后会等形式，加强舆论宣传，在全集团大力倡导“崇尚节俭，反对浪费”之风，深入开展了“降低成本、提高品位”的大讨论活动，在全集团上下形成了“节约光荣，浪费可耻"的浓厚氛围，有效地调动了全员节支降耗、降低成本的积极性和主动性。使建设节约型企业成为全集团员工的共识。一、突出成本、矿石质量两大体系建设，努力构建节约型企业的长效机制成本和矿石质量是我们企业发展的重要前提，首先制定成本管理体系。在认真总结经验的基础上，实施个人风险低压金的形式，进一步深化、细化考核目标，实行分级管理，分管领导对科室承包

3、，副总工程师对专业承包，实现了考核范围和费用指标的无缝覆盖。在具体运行过程中，突出考核兑现，严格按照考核项目、考核结果确定专业副总、科室的工资收入，拉开了副总之间、科室之间的工资收入，进一步调动了各专业、各科室抓节支、降成本的积极性，成本费用得到有效控制。今年以来，我们主要把节约的重点放在井下方面，随着采场进一步向深部转移，采掘难度进一步加大，地下水成倍增长，开采成本不断增加。针对地下水严峻形势,我们坚持从源头抓起，首先我们采取了大转深孔注浆的方法，从地面用大转打孔，再用高压注入水泥，有效控制了地表水的渗漏，从而节约电费100多万元/每月。其次突出在生产过程中现场管理机制。坚持严格控

4、制生产过程，从生产的最前端采场、迎头、掘进头、运输巷道、提升、破碎、初选、精选等逐个环节层层把关，处处落实，杜绝任何不合理或浪费现象，实现了生产全流程质量的可控化。通过事前抓设计，事中抓控制，事后抓考核，有力地保证了节约、优质、高产的良好发展氛围。二、深入开展“三个要效益”活动，努力实现经济效益最大化新形势、新任务，对“艰苦奋斗，勤俭办矿”赋予了新的内涵，为此，我们在全集团积极开展了“向科学管理要效益、向科技创新要效益、向修旧利废要效益”活动，开源节流，节支增效。1）、向科学管理要效益。一是健全制度。进一步修订和完善了《材料成本计划管理规定》、《现场材料管理考核实施办法》等相关的规章

5、制度，对材料的审批、领用、现场使用、码放、回收、考核等全过程的管理进行了规定，明确了各单位、部门，直至每一个人在材料管理中的责任和标准。今年集团公司又投资上百万元，在全集团范围内实號监控措施，实行现场管理网络视频化，严格杜绝跑、冒.滴、漏现象。二是严格考核。完善责任目标成本管理体系和内部经营管理机制。探索建立和完善激励与约束机制，将物资管理进一步与专业副总工程师的承包挂钩，从源头上强化成本控制和现场管理工作。从材料管理相关的企管科、供销处、技术科、安监处、财务处等部门，联合制定了《物品发放管理制度》、《仓库管理制度》等，同时抽调人员组成了材料检查小分队，坚持定期检查和不定期相结合，对

6、井下现场材料管理情况进行检查，实现了井下生产的回采、掘进、运输及地面选矿和排废的全过程的监督和控制。同时，对检查出的问题进行严肃处理，一追到底，对造成材料浪费的单位和个人决不手软，做到奖罚分明。通过经济杠杆来调动各单位材料管理的积极性，杜绝了井下材料乱丢乱放和浪费现象，有效促进了全集团材料管理工作逐步向规范化、制度化和自觉管理方向迈进。极大地促动了各级员工加强材料管理的积极性和主动性。2）、向科技创新要效益。依靠科技进步，积极进行小改小革，推广革新项目，我们先后推广应用了小改小革项目20多项，依靠科技进步实现节支降耗，主要项目有以下几个:①开展技术创新，开拓两个精矿副产品，在原有浮选

7、脱硫选矿工艺的基础上，增设了硫精矿中选铜的浮选工艺，上半年回收铜金属量62.6吨,黄金3.3千克,白银11千克,硫85吨，创经济效益200余万元。改进入磨颗粒粒度，增产降耗，使磨机生产能力由原来的24吨/小时，提高到30吨/小时，生产能力提高了25%,年节省用电140万度，折合人民币80万元，节省定额材料50万元，综合效益130万元。在选矿设备上通过技术改进实行《强磁选尾》生产技术，回收尾矿中丢弃的弱磁性红矿，有效提高了铁精粉品位，增加了入选量，大大降低了