模具设计讲义

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2、5A1O1T-4A&V!娥VfenHUSStus^ssa主講：鄭至翔一、模具簡介2二、認識塑膠模具各部名稱和功能3〜12三、分模面PARTINGLINE1314四、脫模斜度五、拔模斜度決定要點15~16六、滑塊機構-1779七、頂出機

3、構20〜21八、頂出方法-22〜26九、進料系統27〜30十、冷卻系統31〜32一・模具簡介：☆塑膠模具必須具備下列條件:1・必須有複製空間的結構體，如模仁、模穴、滑塊、入子、斜銷及模座等。2.在射出成型機上的固定裝置，如夾模槽。3•頂出成品的裝置，如上、下頂出板、頂出導銷、回位銷等。4•溫度控制裝置。5.在射出機的鎖模壓力下，模具的結構及剛材須有足夠的抗壓強度，不會發生成形産品的變形或模座碎裂的情形。6.在射出壓力下，模具鋼材的變形量必須比塑膠的收縮量小，成品頂出時不會發生干涉及表面刮傷的情形。7・在頂出壓力下，頂針的截面積與頂針的長度比不可過大，以防頂出時頂針

4、彎曲。8.特殊結構體需堅固，動作行程需確實，以防撞壞模具本體、滑塊。二・認識塑膠模具各部名稱和功能:項次零件名稱項次零件名稱1前板(上固定板)13回位銷(RP)2母模板14回位銷彈簧3公模板15支柱(SP)4模腳(間隔板)16頂出銷5上頂板17停止銷(ST)6下頂板18導銷(GP)7後板(下固定板)19導銷襯套(GB)8入子20螺絲9公模仁21吊模孔10母模仁22成形品11固定環23頂出杆(KO)12注道襯套2・標準三板模具結構:19218□120221132014416nfJ17713561211910項次零件名稱項次零件名稱1固定側固定板12注澆襯套2母模板1

5、3回位銷(RP)3公模板14回位銷彈簧4模腳15支柱(SP)5上頂板16頂出銷6下頂板17停止銷(ST)7可動側固定板18導銷(大拉桿SPN)8剝料板19導銷襯套(GB)9公模仁20等高螺絲(PBC)10母模仁21小拉杆(PBA)Li11固定環22成形品三・模具配件功能說明:1・前板(cavityadapterplate):功能是將固定側模板、定位環、注道襯套等，固定在此板上，然後利用此板，將整個模具之固定側予以固定在成型機之固定盤上。2.母模板(cavityplate)固定側之主體，是模具成形模穴的部分，導銷襯套或導銷即裝在此板上，可用來裝置注道襯套即流道、澆口

6、之加工，表面須作精加工，有時須具光滑的表面，常作鏡面加工或鍍路處理，當有脫模斜度，模板的厚度及大小，則視模穴的多寡，及大小高度而定。2.脫料板：用於三板模拔除料頭。3.公模板(coreplate):心型及導銷或導銷襯套裝置在此板上。流道、澆口、回位銷孔・注道抓銷孔亦都在此板上加工而定位。此板與母模板之接合面稱爲分模面。塑膠射入模穴冷卻定形後，經熱脹冷縮使成品大都依附於心型板上以便開模頂出而脫模，模板大小與固定側之型模板相同，厚度則由射出壓力及成品之投影面積而定。4.承板(backupplate):此板裝置在動模板背面，具有補強功用，使動模板不因射壓力而發生彎曲變形

7、，由於承板的補強可使可動側動模板的厚度減少，降低熱處理可能發生的變形，提高模具的精確度，承板厚度亦視射出壓力及成品投影面積而定。5.模腳(spacerblock)此板爲裝置在承板之間的平行塊，其功能爲確保成品的頂出距離，而使成品能順利脫模。2.上頂出板(aboveejectorplate):亦稱射銷定位板，此板之功能爲使成品脫模時頂出的方位正確平衡、穩定，並使頂出銷、回位銷、注道抓銷、斜銷等確實定位的作用與下頂出板兩鎖至一起。3.下頂出板(belowejectorplate):此板與上頂出板以螺絲固定成一體。整個頂岀機構就是靠這塊板與上頂出板把頂出銷、注道抓銷、回

8、位銷之位置確實固定而組成。9・後板(coreadapterplate):此板將整個可動側組裝起來，並將其固定於成型機之可動盤上。此板與間隔板及承板或公模板構成頂出空間。10.模仁(core):與模穴構成模具之成型空間。成型完畢，模具開啓，産品通常會附著於心型上，再由頂出機構執行頂出動作而脫離模穴。11•定位環(locatering):整個模具是靠定位環與成型機固定盤上之定位環孔配合，而使得模具容易安裝在成型機上，並使成型機之噴嘴與注道襯套得以對正，而順利進行成型之操作，但是，有時候也因爲要防止成形壓力使射料管後退，而兼任壓板的角色。12.注道襯套(spruebus

9、h)亦稱豎