活塞环主要材料

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1、活塞环第二章活塞环的材料活塞环材料品种孙多、性能各异。选择活塞环的材料翌考也其便用条件、性能要求和环别等因素.一般说内燃机活塞环材料应淌足下列要求：1在高漏下具有足够离的机械強度；2耐炳且解擦系数小；3不易产生粘着，容易怖合；4加工方便,价格便宜.这样,就要求活垂环材料应具有一定的强度、岐度、弹性、耐蘑性（包扌舌贮油性〉、耐迪性、热稳定性和工艺性等。II脑，活塞环材料主要足铸铁，随胖发动机的蛊化，山现了从灰铸浹过渡到“;緞铸浹和球星倔浹以及钢材的匕向om的材料和性能见表2-1。表2・1活塞环常用材料及性能材料W!度艸性阴8kg/m

2、m2许川应力（kg〉推荐使用范围工作应力安装应力灰传铁HRB95-106950002550压缩环油环合金情浹IIRB98-10«950002550医缩环油环亚共品铸铁1IKB98-1081100()2B55压縮环油环球堪俯铁IIRB100-^11U1550040801ST碳钢IIR30N68-722(M.M)Q501001STOIL刮片环马氏体不锈钢HRC38-442000()501()()1ST奥氏体不饬钢HR30N59-6720000许用剪应力200kg/mm2钢带衬环活遊环的材料工要是尿铸饿、合金铸铁和球隈铸铁，具材料的成份

3、和性從：】灰铸铁：其化学成份按活聖环尺寸大小、铸适力法而变化“含C:3.5-3.7概Si：2.2-2.75%Mn：0.6-0.8%P：0.3-0.8%S：小于0.10%・含少量俗、钳或帆等合金元触其性能、抗弯強度30kg/cmJ以上.硕度HRB94-107,弹性系数8000-11000kg/mni^力轟率（3009X2小时）在10%以下。2合金信浹：为了改进铸铁的基怵组织,在铁水中另加钻、钛、休饥、铜、探等元索即为合金祷浹。其拠度比灰祷铁高、耐热性好、弹力衰退小等优点。3球职铸铁：是将趙共品俎织诜水，经味铀或恬处理而制成，主要优点

4、是抗弯强度高达80-120^/mm比普通铸铁髙一倍以上•弹性系数高达15«）0-170WVg.W；冲击不易械环.活塞环材料之所以以钩铁为主，主嘤是医铸铁中含有石豊定优良的固体润滑剂.当活塞环处于临界降擦或干降擦的状态下，铸铁材料就显示山其优越的自身润滑性能。如障擦或润滑问题，能允分解决的话・制材也可以川來制造活塞环，近年來还发展半可锻铸浹材料*2.I活塞环的一般技术要求1化学成分与金相活塞环广泛使用各种牌号的铸铁。材质是活塞环机械性綸与使用寿命的基础,因此在规定范圈内合理调整材料成分比例、严格控制造型与浇铸工艺来确保活塞环具有符

5、台欣汁要求的堆仕金相细织。2热处理采用适当的热处理力法，以调整活藉孙的金和组织及消除加工应力。3刚度活塞环是-个刚度并的弹性零件，加工时必须合理安卄工艺流程、注总装夬力法，以傑证加工时匸件具有足够的刚度，达到尺寸、形状与粗糙度要求。4保护端面活塞环两个端面是垂要的工艺垂准面.也是零件工作而.有较高的平度与相糙要求。在加工流程中应注慰请洁、课护端面、防止碰伤。5型线设计为课证活塞环具有合理的缸璧压力分布，采用恰当形状曲线凸轮，仿形制遗模具及加工外圆面是十分重要的.6消除应力为探证形状桔度零求.加工中应采取合理的刀具角度与切削星，以碱

6、少加工歿留应力，并采用热处理力法消除应力。7性能与寿命各种表面处理与处理前后的加工成为提高活塞环性駆与寿命的重要工艺手段。8加工诛备与检测手段由于活塞环形状结构的复杂性与多样化，尺寸将度又有较高的翌求，同时生产批啟一般较大，报好采用工序址中的高效率、高粘度的自动与半自动专用说备以及检测F段。2.2活塞环对材料性能的要求2.21强度抗弯强度是活窺坏受力折脐时的计轩应力，它是衡量强度高低的一个歩数。活塞坏在安装和工作中，均受着弯曲应力，如抗弯强度达不到一定的值，则易于折断。为适应发动机强化的发展，为了减少活塞环与缸壁厚擦所损耗的功率，

7、在设计时，往往耍求活塞环高度尽可能轉，但问时又嘤保订】」不有足够的弹力.这就对材料提出更高的抗弯强度翌求：同时，为防止折眇.对材料的坚韧性亦也一定翌求，所以采用抗叭强度比灰铸铁、大得多的球飓铸狹、半可帧垢铁、itm毎铁蒔材料有发展跨势。（见表2-2）表2-2种类抗弯强度MPa单体铸造活塞环392〜450筒体铸造活塞环480—520可锻、半可锻铸恢环600-950球墨憐泱环900-130022.2硬度活塞环材料的硬度在一定程度上反映了材料的耐磨性。活塞环工作时，它与气缸歴摩擦面之间不可避免地会有央杂物，尽管输入的油和空气均经过悠浦，

8、这些夹杂物仍然起祥研聘別的作用，形成磨料磨损。故需硬度高、抗磨料磨损能力强的材料.但硬度过高.不仅加工困难而且易于拉缸。同时，与其相匹配的气缸套,对硬度也提曲了限制。因此，JB/T51105—19旳规定了曲度允许范围和同一片坏的曲度差值。（见表2・