资源描述：
《挤出成型原材料9》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、挤出成型原材料挤出成型用原材料能够用挤出成型法加工产品的原材料种类很多，图1-3表示了工业生产中使用比较广泛的合成树脂的分类。按加工性质，合成树脂分为两大类，即热塑性树脂和热固性树脂。热固性树脂有如图1-3所示的五大品种。热塑性树脂按其使用性能又分为两大类，即通用树脂和高性能树脂。其中高性能树脂乂分为五大通用工程塑料，特种工程塑料和功能性树脂三大类。通用树脂按习惯有五大通用树脂和聚烯怪树脂两种类别，两者之间又有交叉。图1-3中虚线框出部分是不大采用挤出法成型的树脂种类，它们不是绝对不可以用此法加工，但在加工原理上与图中大多数
2、树脂是不一样的。有些产品，直接选用某一牌号的树脂不能达到性能要求，还要适当的加入一些配合剂，或进行共混改性，才能收到满意效果。所以，木节除介绍一些挤出法常用的热塑性树脂外，还对一些改性料和共混料作简略介绍，以便了解它们的加工性能和使用性能。若需比较深入了解，还应阅读有关高分子材料方面的专门书籍和文献。热塑性塑料1.聚烯怪聚烯怪是烯炷高聚物的总称，一般是指乙烯、丙烯、丁烯的均聚物与共聚物。主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE）,中密度聚乙烯（MDPE）,高密度聚乙烯（HDPE）,线性低密度聚乙烯（LLDPE）,低分子量聚乙烯及很
3、低密度聚乙烯（VLDPE）,超高分子量聚乙烯（UHMPE）；氯化聚乙烯（CPE）,交联聚乙烯，增强聚乙烯、乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）,乙烯与其他烯怪或不饱和酯的共聚物；聚丙烯（PP）,氯化聚丙烯（PPC），增强聚丙烯（RPP）,聚丁烯（PB）,聚4—甲基一1—戊烯及热固性聚2-T二烯树脂等。聚乙烯塑料对于特定环境里的使用，可加入一些助剂。如口光照射下及加工、使用过程中防止热氧老化，需加入抗氧剂；加入紫外线吸引剂用于提高耐光性；用于卬刷需加入着色剂；为了提高强度而加入一些填充剂；用于阻燃材料而加入的阻燃剂。2.通用工程塑料
4、目前，通用工程塑料主要指：ABS、尼龙（PA）、聚甲醛（POM）和聚碳酸酯（PC）。（1）ABS树脂ABS是由丙烯月青（25%〜30%）、丁二烯（25%〜30%）、苯乙烯（40%〜50%）三种单体共聚而成，具有三种成分的综合性能，成为坚韧、质硬、刚性的材料，改变三种成纷的配比可以控制ABS的性能。ABS极易吸水，成型前必须预热干燥到含水量不超过0.1%,否则制品表面有气泡。ABS软化点约为100°C,挤出成型温度是160~210°C,它易于加工，并且易与其他聚合物共混。它主要用于各类壳体，如家电壳（电视、空调等）、办公用品（
5、电话、复印机壳体等）；工业配件，如齿轮，汽车配件（方向盘、挡泥板等）；还可用于冰箱内衬。（2）尼龙（PA）尼龙是聚酰胺类高聚物的商用名称，其分子结构是含有酰胺基团的一类线型高聚物。它包括PA6、PA66、PA610、PA1010、PA11>PA12等,PA1010是我国首创。PA的机械性能较好，拉伸强度高，具有突出的耐磨性和自润滑性，抗蠕变性较差。PA的熔融温度范围窄（它是结品性高聚物），品种不同的PA其熔点为180〜280cC,挤岀成型温度为190〜290°CoPA的挤出用螺杆应选择较长的、螺槽线的突变型螺杆，为防止流延应
6、选择聚合度高的品种。对于不同需求，有吋要加一些稳定剂、增塑剂和润滑剂，制品要进行退火和调湿处理。PA主要用于工业配件，如齿轮、滑轮、垫圈，也可用于日用品，如拉链、门轴、门扣等，还可用于汽车工业。由于其吸水性大，不适宜制造精度高、尺寸稳定的产品。（3）聚甲醛（POM）聚甲醛是分子链上含有许多重复（一CH2—0—）基团的无支链高结晶性聚合物。它具有优良的综合性能（很多方面超过了尼龙），是继PAZ后发展的又一优良的热塑性工程塑料。聚甲醛分为均聚甲醛和共聚甲醛两种,均聚甲醛结品度高，密度大，熔点高，机械性能好，但热稳定性不如共聚甲醛
7、,成型温度范围窄。此外，还有含油聚甲醛，它是在纯P0M内加入液体润滑油和硬脂酸类的表面活性剂的共混物，其摩擦系数小，物料不易输送，常用开槽料筒的注塑机进行制品的生产。挤出成型应选用分子量较高的聚甲醛，挤出温度为180〜200°C,挤出设备受热结构部件不能用铜制造或镀铜，因为铜会促进POM的分解。（4）聚碳酸酯（PC）PC是指主链上含有碳酸酯键的一类聚合物，有脂肪族、脂环族和芳香族三类，工业上有牛产价值的合成方法是光气法和服交换法。现在最常用的一类PC是双酚A型。PC的吸水性较小，收缩率小（成型收缩率为0.5%〜0.8%）,尺
8、寸稳定性好，适于制造高精度产品。PC的机械性能很好，它的冲击强度是热塑性树脂中最好的品种，耐磨性也较好，但质量强度低，易产生应力开裂。PC的耐热、耐寒性都较好，长期使用温度达130°C,脆化温度为一lOOC,但不耐潮湿环境及紫外光。PC挤出成型应注意成型前的干燥，因为低含量的水分（0・2%
