机电仪车间安全检修管理制度

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1、机电仪车间安全检修管理制度1全体员工认真学习上级有关安全生产的各项指令和规程，严格遵守“化工安全生产四十一条禁令”和公司的各项规章制度，牢固树立“安全第一”的思想并落实到实际工作中。2全体员工进入生产现场必须按规定穿着工作服、戴安全帽、正确使用各类防护用品。3全体员工必须班前有充分的休息时间，不准带酒味上岗，以确保工作期间精力充沛专心致志。4全体员工必须严格执行“三纪”管理制度，控制“三违”现象的发生。5全体员工必须按车间安全培训计划参加安全意识与安全技能培训，车间管理人员和技术人员必须按规定参加制定班组的安全学习。6生产检修过程中严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。7生产检

2、修过程中的带压不置换动火、带压堵漏作业、氧管线动火作业、空分动火作业、合成车间工艺管道及设备动火作业、气化车间工艺管道及设备动火作业等列为特殊动火作业，必须严格执行特殊动火作业审批手续。8生产检修过程中的特种作业，包括：动火作业、动土作业、登高作业、设备内作业、吊装作业等，作业时必须严格执行国家规程和公司的相关安全管理制度。9人员在现场点检、检修时，不准踩踏小于DN100的管道、设备、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须采取安全措施并设监护人。10全体员工必须爱护防护器材，不得随意动用，保持事故柜铅封完好，按规定检查或送检，事故状态下使用后，必须及时汇报

3、并送检确认。11消防器材设施严禁随意动用，责任人员必须按要求检查、维护，以确保其清洁完好备用，事故状态下使用后必须及时上报车间，以便及时联系更换、维护。12全体员工必须熟知各车间内各类介质的危险特性，会正确使用各类防护器材、消防器材、急救器材，会正确的个人防护、自救、救援他人。13装置区现场的安全装置、设施（平台、爬梯、盖板、照明、避雷设施、静电跨接等）必须完好，任何人发现装置区内的安全隐患，能整改的必须立即整改，不能整改的必须立即上报，严禁拖延、隐瞒。14检修用的各类工器具、防护用品每年在检修前由专业技术人员、安全员检验一次，并出具合格说明，工器具专人保管。15车间内所有防噪

4、声设施、除尘设施、通排风设施必须保证完好，按规定正常使用，发现损坏立即上报整改。16车间内生产用车辆必须由持证人员驾驶，严禁让他人驾驶，严禁将车辆擅自开出厂或私用，严禁将车辆停放在非规定地点。17全体员工应按各自分工完成岗位、设备的卫生清理与维护，检修现场必须达到“三清”、“五不漏”；现场设备必须清洁完好，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”。18相关责任人必须按时召集相关人员每月进行一次综合安全大检查、两次专业安全大检查、季节性安全检查，做好日常安全检查，力争将装置隐患消除在萌芽状态。19生产中使用的各类危险化学品必须按规定保存，严防流失，妥善搬运并按规程使用，使用时必须穿戴相

5、应的防护用品。20生产检修过程中发生的各类安全、环保方面的事故、事件，必须严格按照“三不放过”要求进行分析，并将预防措施落到实处。21装置设备技术改造时必须严格执行安全环保“三同时”，氧气管线严禁随意动，严禁随意增设氧气用户或用点。22任何人不得随意拆除或解除安全附件及联锁、随意切断声光报警信号,确需停用时，必须到车间、职能部门办理审批手续。23未取得公司安全作业证人员严禁独立操作,批准独立操作的无证人员,必须给其指定操作监护人。24设备检修前的工艺交出和检修后的设备交出必须要在检修作业票上签字，双方确认，落实安全措施，以确保安全。25装置抽堵盲板作业必须严格执行公司的管理制度

6、来执行。26车间内的压力容器设备、行车、工器具、安全阀等由设备技术人员按特种设备的相关标准定期进行检查、检测，确保设备本质安全。27检修用脚手架必须由专业人员搭设，设备技术人员、安全员验收合格后方准使用。28装置检修时的备品、备件摆放整齐，废油、剩料、废料、废旧设备、管道及时清理，检修后临时设施及时拆除，设备及周围擦洗清理干净，达到“工完、料净、场地清”的要求。