机械制造装备课程设计说明书

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时间:2019-10-20

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1、冻孙杯境大学机械制造装备课程设计CA6140车床八级变速传动系统设计学生姓名:专业班级:机械设计2013级三班指导教师:学院:机电工程学院东北林业大学课程设计任务书CA6140车床八级变速传动系统设计学生姓名:专业班级:机械设计2013级三班指导教师:学院:机电工程学院题目名称:CA6140进给系统有级变速装置设计(8级)任务内容(包括内容、计划、时间安排、完成工作量与水平具体要求)1.设计原始数据400mm210mm床身上最大工件回转直径(主参数)刀架上最大工件回转直径最大棒料直径最大工件长度最大加工长度主轴转速范圉(r/min

2、)进给量范围重量外形尺寸47mm750100015002000(mm)65090014001900(mm)正转10-1400(24级)反转14-1580(12级)纵向0.028-6.33(64级)横向0.014-3.16(64级)2230kg2668100012672.课程设计的工作量(1)编写设计计算说明书a.机床用途说明b.运动计算一一拟定结构图,转速图和传动系统图c.动力计算一一通过计算,决定进给电机功率和主要零件的尺寸和材料d.设计方案的分析比较(2)设计图纸a.用计算机绘制0号整体装配图一张,0号箱体零件图一张b.手工绘

3、制3号花键轴或三联(双)齿轮一张3.课程设计的时间安排机械制造装备设计的吋间为3周(1)分析题目、并拟定设计方案8%(2)初步计算零件8%(3)初步绘制部件装配图40%(4)验算主要零件10%(5)绘制主要零件工作图10%(6)修订装配图4%(7)编写说明书10%(8)考查10%4.机械制造装备课程设计步骤(1)设计准备工作。根据给定的设计题目,应明确设计任务、内容、要求和步骤。拟定工作计划;手机查阅技术资料;对1—2台同类机床进给传动部件进行分析研究、做到理解、消化并能有所改进,在此基础上进行设计构思。(2)传动设计。(3)传动

4、件选择及初算。绘制装配草图之前,需要初步定出各传动件的结构尺寸,如传动轴的直径、齿轮的模数及宽度、V带的型号及根数、摩擦片的尺寸及片数、滚动轴承的类型及配置等。(1)绘制部件的装配草图。(1)零件验算。零件在部件中的位置和尺寸确定之后,即可分析其受力状态,并进行较为精确的验算,验算指定的零件及其项目,一般可以验算传动轴弯曲刚度及抗振性、花键键侧挤压应力、育齿圆柱齿轮疲劳强度、滚动轴承疲劳寿命等。(2)加深部件装配图。根据验算结果修改草图,进一步完善草图,经审查同意后,按制图标准加深装配图。要先画展开图,后画横向剖视图,必要时还要交

5、叉进行,并按要求完成部件装配图。(3)绘制零件图。(4)编写设计计算说明书。设计过程中的计算与分析要及时整理,待图纸完成后,要对说明书草稿进行认真修改,抄清完成。1.设计意图将CA6140车床主轴变速系统由12级改为8级传动变速范围缩小到126-1400r/min标准转速级数,降低制造成本和安装难度。图1CA6140车床其中:参考文献篇数:20篇以上说明书字数:6000字以上图纸张数:折合A0图纸2张,A3图纸1张目录1机械制造装备课程设计任务书21.1设计原始数据31.2课程设计的工作量31.3课程设计的时间安排31.4机械制造

6、装备课程设计步骤31.5设计意图42运动设计72.1确定各运动参数72.1.1确定主轴的转速、公比及变速范围72.1.2确定结构式72.1.3确定转速图82.2确定齿轮齿数92.2.1确定齿轮齿数应注意的问题92.2.2确定齿轮齿数的原则92.2.3第一变速组102.2.4第二变速组102.2.5第三变速组112.3带传动的设计(V带)112.3.1确定计算功率112.3.2选择普通V带型号112.3.3选择大带轮和小带轮的基准直径并验算带速112.3.4确定V带基准长度122.3.5确定带轮中心距122.3.6验算小带轮的包角1

7、22.3.7计算V带根数132.3.8确定初拉力132.3.9求压轴力132.4计算转速132.4.1主轴的计算转速132.4.2各传动轴的计算转速132.5验算主轴转速误差142.6绘制变速系统图153动力设计163.1电机的选择163.2各轴传递功率163.3各轴输入转矩173.4各齿轮模数的确定与校核173.4.1齿轮模数的确定173.4.2齿轮的校核193.5确定各轴直径223.6花键的选择以及校核243.6.1花键的选择243.6.2花键的校核243.7平键的选择以及校核253.7.1平键的选择253.7.2平键的校核2

8、53.8轴的校核303.9轴承的选用与校核293.9.1各轴轴承的选用293.9.2各轴轴承的校核293.10滑移齿轮尺寸的确定314结构设计344.1操纵机构类型的选择344.1.1确定摆杆轴心线与滑移齿轮轴心线的距离354.1.2检验滑块的偏移

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