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时间:2019-10-20
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1、坏氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程,其影响因素也很多。坏氧树脂的固化成型过程及影响因素町概括如下——一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液,或环氧树脂溶液,或坏氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主耍影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性,町用调整胶液配方设计和固体表而处理等方法来改善)和胶液的黏度,(取决于胶液配方和环境温度)。二、物料充填模腔或流平,形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性,主耍是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。
2、可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。三、进行同化反应。在一定的条件下环氧低聚物与同化剂、改性剂开始反应,从胶液T凝胶化->玻璃化-三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包扌S预热温度、升降温速度、I古I化温度、同化时间、示固化温度及时间等。此外,固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主耍影响因素是胶液
3、配方和体系的热历程。五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程,而J1还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。综上所述,影响坏氧材料固化成型过程的主要因素为——胶液配方和纤维、填料等固体材料的表而性质,这取决于材料设计的正确性;——热历程和加压历程,如压力人小,加压时机,加压次数等,这取决于工艺设计的正确性,也就是通常所说的成型工艺三人要素:温度、时间、压力。环氧树脂胶的成分坏氧树脂一般和添加物同时使用,以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择,常用添加物
4、有以下几类:(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。其中固化剂是必不对少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同,对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的耍求。现将它们的选择方法简介于下:(一)坏氧树脂的选择1、从用途上选择作粘接剂时最好选用屮等环氧值(0.25-0.45)的树脂,如6101>634;作浇注料时最好选用高环氧值00.40)的树脂,如61&6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂,如601
5、、604、607、609等。2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较人,但较脆;环氧值屮等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关,坏氧值高固化后交联度也高,坏氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差界。3、从操作要求上选择不需耐高温,对强度要求不大,希望坏氧树脂能快干,不易流失,对选择坏氧值佼低的树脂;如希望渗透性也,强度较好的,对选用环氧值较鬲的树脂。(二)、固化剂的选择1>固化剂种类:常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸阡、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用卜
6、•紫外线或光也能使坏氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸?ft、芳香类固化剂。2、固化剂的用量(1)胺类作交联剂时按下式计算:胺类用M=MG/Hn式屮:M二胺分子量Hn二含活泼氢数冃G二环氧值(每100克环氧树脂中所含的坏氧当量数)改变的范围不多于10-20%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。(2)用酸阡类时按下式计算:酸?ft用量二MG(0.6-1)/100式中:M二酸阡分子量G二环氧值(0.6-1)为实验系数3、选择固化剂的原则:固化剂对环氧树脂的性能彩响较人,一般
7、按下列几点选择。(1)、从性能要求上选择:有的要求耐高温,有的要求柔性好,有的要求耐腐蚀性好,则根据不同要求选用适当的固化剂。(2)、从固化方法上选择:有的制品不能加热,则不能选用热固化的固化剂。(3)、从适用期上选择:所谓适用期,就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的,一般选用酸酹类或潜伏性固化剂。(4)、从安全上选择:一般要求毒性小的为好,便于安全生产。(5)、从成本上选择。(三)、改性剂的选择改性剂的作用是为了改善坏氧树脂的糅性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有:(1)、聚硫橡
8、胶:可提高冲击强度和抗剥性能。(2)、聚酰胺树脂:可改善脆性,提高粘接能力。(3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗冲击糅性。(4)、丁席橡胶类:提高抗冲击糅性。(5)、酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能。(6)、聚酯树脂:提高抗冲击糅性。(1)、尿醛三聚鼠胺树脂:增加抗化学性能和强度。(2)、糠醛树脂:改进静弯曲性能,提高耐
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