材料失效分析复习大纲

材料失效分析复习大纲

ID:44248595

大小:150.69 KB

页数:6页

时间:2019-10-20

材料失效分析复习大纲_第1页
材料失效分析复习大纲_第2页
材料失效分析复习大纲_第3页
材料失效分析复习大纲_第4页
材料失效分析复习大纲_第5页
资源描述:

《材料失效分析复习大纲》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、材料失效分析复习大纲一、材料失效分析总论1、失效定义:指产品(构件)因微观结构和外观形态发牛变化而不能满意地达到规定的功能。2、失效的微观结构:原子的电子结构、原子间相互作用、原子团三维分布、显微组织形态。3、失效的外观形态:局部腐蚀、局部磨损、过度变形、表面异物。4、失效分析的内容(5项):判定失效模式、界定失效缺陷、鉴定失效机理、确定失效起因、提出解决对策5、失效的五种模式:断裂、腐蚀、磨损、畸变、衰减。6、失效机理:是致使构件失效所发生的物理、化学的变化过程,即失效的微观机制。比如:腐蚀模式下的电偶腐蚀、缝隙腐蚀、

2、晶界腐蚀、点蚀等。7、失效的影响因素:材料选用不适、结构设计欠妥、制造质量一般、安装方式不当、检测方法常规、组织性能劣化、维护过程疏漏、人员操作有误、工况介质复杂、外部环境变化、失效机理不明、防护措施简单、理制度不严(注意:考试时不要求全部列出,写出几种因素即可)8、失效分析的八个方面:设计、材料、制造、安装、检验、操作、维护、环境。9、失效分析的主要步骤:(1)现场检查:运行史、工艺流程、图纸核对、取样等;(2)外观检测:断口(缺陷)宏观形态及异物等观察与分析;(3)微观分析:断口(缺陷)的微观形貌观察与成分测定;(4

3、)性能检验:材料力学、物理、化学等性能的试验评定;(5)环境评估:工况介质、异物等测试与评价;(6)模拟试验:失效现象的再现和验证(按需进行);(7)事故结论:分析结果必须快速、正确;(8)解决对策:治理方案应该简单、有效。10、失效分析工作者应有的素质:(1)品德高于技术(2)调查重于理论(3)宏微观相结合(4)综合知识并重(5)团队合作至上(6)系统完整严密(7)快速正确有效实事求是,客观公正,敬业负责;深入现场,观察迹象,寻找旁证;宏观是表象,微观是本质,分析要精准;勤学多问,理论与实践相结合;个人知识有限,集体力

4、量无限;前后一致,因果一致,推论可信;分析快速,结论正确,实施有效。二、金属的断裂1、脆性断裂特点:①断裂口寸承受的工作应力很低,一般低于c0.2;②裂纹源总是从内部的宏观缺陷处开始;③TI,脆断倾向仁④断口平齐、光亮,且与正应力垂直,断口上常呈人字纹或放射性花样。2、断裂路径①沿晶断裂:裂纹萌牛和发展是在晶界处发牛的过程。多为脆断(氢脆断裂),少数为韧性断裂(高温蠕变断裂)。②穿晶断裂:裂左萌生和发展是在晶粒内部处发生的过程。可以是韧性的(微孔聚集型断裂),也可以是脆性的(解理断裂、穿晶应力腐蚀断裂)。3、解理断裂定义

5、:这是一种在正应力作用下所产生的穿晶断裂,通常断裂面是严格沿一定的晶面(解理面)而分离。注意:通常解理断裂总是脆性断裂,但脆性断裂不一定是解理断裂。4、断口三要素及其应用:三要素:纤维状区、放射状区、剪切唇区。应用:根据断口三要素可以判断裂纹源的位置及宏观裂纹扩展方向。(1)裂纹源位置确定:①利用纤维区,通常情况裂源位于纤维区的中心部位,因此找到纤维区的位置就找到了裂源的位置;②利用放射区形貌特征,一般情况下,放射条纹的收敛处为裂源位置;③根据剪切唇形貌特征来判断,通常情况下裂纹处无剪切唇形貌特征,而裂源在材料表面上萌生

6、。(2)裂纹扩展方向的确定:①纤维区指向剪切唇;②放射条纹的发散方向;③板状样呈现人字纹其反方向为源扩展方向。5、解理断裂微观特征:扇形花样、解理台阶、河流花样、舌状花样、青鱼骨花样、瓦纳线。6、影响断裂韧性Kic的因素:(1)内部因素:①化学成分:细化晶粒元素,提高强度和塑性,心提高;强烈固溶强化的元素使線下降;形成金属化合物并呈第二相析出的合金元素,降低诲。②基体相结构和晶粒大小:面心立方结构,Km高;晶粒小,be高。(2)外部因素:①温度:TI,Klc!;②应变速率:应变速率t,Ki」;应变速率t10倍,KIC11

7、0%;当应变速率很大吋,绝热状态,局部升温,则KICto7、断裂韧性Kic与冲击吸收功Akv之间的关系:①由于裂纹缺口、加载速率不同,二者随温度变化曲线不一样;②由Kic确定的韧脆转变温度比Aky的高。8、作业题(重点):问题1:一批锻件毛坯在抽样检验时,发现屈服强度与断面收缩率均不满足要求,检验人员根据断口特征决定采用正火处理,再检验性能全部合格。试问:1、检验人员看到断口有何特征?答:结晶状脆性断口(过热脆性结晶状断口)。2、产生的原因是什么?答:产生原因:①锻造温度过高,使原奥氏体晶粒过分粗大;②压下量不足,晶粒破

8、碎不够;③终锻温度过高,发生了晶粒长大,使晶粒过粗或粗细不均。3、正火后为什么强度和塑性均有提高?答:正火发牛可使晶粒细化,改善锻件质量。问题2:在什么条件下易出现沿晶断裂?怎样防止沿晶断裂?答:①晶粒过分粗大一一细化晶粒处理;②晶界弱化一一净化晶界;③环境介质一一改善工作环境;④热应力一一退火消除。三、环境断裂1、

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。