材料检测试验

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1、一.砂石材料（-）岩石（I日规范中称为“石材”）1、密度试验（真密度）：密度一一干燥状态下，单位实体（扣除空隙后的实体）体积岩石的质量。试验方法：①加工石粉：用球磨机将岩石磨成石粉，然后过0.3mm筛，烘T•后用磁铁吸掉铁粉，制成石粉。②烘干③测试密度：使用仪器为“李氏瓶”（或土工试验用“比重瓶”）,注意两点——a・抽真空；b.沸煮。2、毛体积密度试验：毛体积一一外轮廓以内的体积（包括实体和空隙的体积）。毛体积密度一一单位毛体积岩石的重量。试验方法（不考）3、空隙率（不考）4、强度（单轴抗压强度）试件尺寸：道路工程一5cn?的立方体；桥梁工程一7cn?的立方体；基岩一h:§=2

2、:1（?）（-）粗集料（d>4.75mm）1、密度试验方法一、网篮法（精度高）试验顺序：①水中浸泡24h,称试样在水中的质量mw；②称试样表干密度mb；③烘干后晾至室温（注意加干燥剂），称烘干质量nu④计算。方法二、广口（容量）瓶法（精度低，只用于水泥磴集料）试验顺序：①称干样质量m。；②称瓶+水+样质量mi；③称瓶+水质量血；（注意：这里的水质量和叫屮的水质量是不同的，这里是满瓶水的质量，而前者是瓶中加入试样后的水重）④计算干样质量【干样质量加0+（瓶+水质量血2）+（瓶+水+样质量加

3、】十水的密度（或严——巴一）叫+m2-m}//P.2、针、片状含量（1）混凝土粗集料:针状

4、一一长度大于该粒级平均粒径2.4倍的颗粒；片状一一厚度小于该粒级平均粒径0.4倍的颗粒。女口：通过31.5mm筛，留在26.5mm筛的集料，平均粒径为（31.5+26.5）/2=29mm0则长度大于29X2.4的颗粒为针状颗粒，厚度小于29X0.4的颗粒为片状颗粒。针、片状颗粒的危害性：①影响混凝土拌和物的流动性；②影响混凝土强度。（2）沥青混合料（针、片不分）将集料颗粒大面向下置于台上，量取长（1）和宽（b），要求1>b；再量取厚度（t）,当l/t23时，为针片状颗粒。3、最大粒径及公称最大粒径最大粒径一一集料100%通过的最大粒径；公称最大粒径一一最大粒径的次一级筛孔（注意

5、：要求次级筛孔的累计筛余<10%；当大于10%时，公称最大粒径与最大粒径同筛孔。）4、级配（可简单理解为一粗细集料的搭配）分为：连续级配间断级配（单粒级）折断级配（1）连续级配优点：拌和物流动性好；混凝土密实性好。缺点：水泥大。（2）单粒级优点：节约水泥；混凝土密实度大。缺点：拌和物容易离析（适宜配制干硬性混凝土，施工时应加强振捣。）5、磨耗率（有两种方法）表示集料抵抗磨擦、撞击、边缘剪切能力。6、磨光值（PSV）（1）准备工作：料的规格9・5~13・2mm；（2）试件制做：①排料；②吹砂；③抹砂浆（环氧树脂砂浆），试件放入50°C烘箱屮4〜5小时烘干；（3）安装试件：首先对称

6、安装两个标准试件，再安装四组（三个一组）试件。（4）磨光：先用30#粗金刚砂磨3小时，再改用280#细金刚砂磨3小时。（5）测磨擦系数：①首先测标准件的磨擦系数，要求在46〜52之间；②测自治件磨擦系数。（6）利用公式计算磨光值。▲标准件的作用一一①控制磨光程度；②参与计算PSVo▲测磨擦系数的方向应与磨光的方向一致，否则误差很大；磨擦长度为76mm・7、粘附性（沥青面层试验）试验条件：沥青温度130〜150°C；浸没时间45s；室温冷却15min；水屮煮沸3min（注意：微沸）；评定等级：1〜5级，1级最差，5级最好。8、压碎值（新标准存在问题）试验步骤：①材料规格9.5〜1

7、3.2mm；②确定试验数量：用量筒量，分三层装入量筒，每层用捣棒捣实（每层捣25次，捣棒自由落下）；③装料：分三层装入，每层用捣棒捣实（每层捣25次，捣棒自由落下）；④加压：lOmin左右加压到400KN,稳压5s；⑤过筛（筛孔2.36mm）；⑥计算。（三）细集料（d<4.75mm）1、密度试样试验前浸水24小时，试验前要充分搅动排气。2、级配①计算细度模数，确定粗细种类M-（^2.36十A.18+人0.6+如3+A（）」5）-'心加厂100-心3.1〜3.7粗砂；2.3〜3.0屮砂；1.6〜2.2细砂。细度模数一一表示砂子全部颗粒粗细程度。②检查级配a.筛分，计算筛分参数；b

8、・确定级配区（根据0.6mm筛上的累计筛余）P25i表7—17；c.画级配线及范围线；d•评价级配。3、有害杂质含量（1）含泥量危害：①影响混凝土需水量；②易引起混凝土早期裂纹；③影响强度。（2）有机质含量（只对天然砂砾，碎石不存在有机质）方法：比色法（标准溶液用辣酸配置）。危害：①延缓混凝土凝结时间；②影响强度。（一般不会有后期影响，不会造成隐患）（3）轻物质含量（比重＜2.0的物质，如煤渣等）方法：重液分离法（氯化锌配制）。危害：影响混凝土强度。（4）云母含量（云母特性：薄片、光滑、有节