数控激光切割机操作维护 规程

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1、数控激光切割机操作规程操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，才可操作本机。（本规程适用于光纤激光切割机）一、工作前的准备与检查1、操作者在开工前，要按照设备点检表，详细检查有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工

2、作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。水温是否在正常值，并确保在冷却水温正常时出光。9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。10、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废料杂物堆放。工件按要求摆放在指定的位置，防止机床刮碰。511、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。

3、润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。12、检查机床工作台、导轨及各滑动面，必须经常保持机床导轨面清洁，无拉、研、碰伤，并认真保养擦拭润滑。13、检查润滑系统无泄漏，密封良好。油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净，安装正确。按润滑图表规定型号加油，不同型号的油不能混用。14、工作前启动设备进行空载试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障的设备，没有处理好前不许开机。15、检查各气瓶减压器及仪表确认完好，气瓶安置稳固。各管路连接牢固，无泄漏。16、检查清理工作台（格栅），保持清洁、平整，无割渣、无杂物。17、操作者在进行工作前

4、须将双手擦干，手潮湿时不许触摸电器开关或按键，以防发生意外。二、工作中操作与注意事项1、开机时必须确认，在设备周围危险区域内没有人员逗留和无障碍物，确认无问题后才能开机工作。2、开机时必须确认，设备完全在正常的状态下，才能开机运行。3、操作者开机时必须确认，压缩空气、激光及辅助气体必须接通是否符合要求。4、开机时，插入钥匙打开锁，主开关合闸，接通主开关，稍候到控制系统运行准备就绪，解除锁定紧急停机按钮。55、光纤激光器和冷水机的开机顺序：开光纤激光器主电源，让光纤激光器内部除温器运行30分钟以上，然后开冷水机运行；最好等冷水机高低温水实际温度达到设置温度范围后光纤激

5、光器上高压开机正常后出光切割。6、床运行准备和激光器准备就绪，机床进入基准位置，选择工作状态，按键进入选择程序，检查切削头状态和设置无问题，启动操作程序，进入数控程序。7、行中需进入新程序时，中断当前正在进行的程序不在重新开始时（中断的程序不应继续进行），按暂停键，机床不再进行任何动作，按下复位键，中断当前程序，选择进入新程序。8、床运行时,操作者必须时刻监控设备的运行状态，操作人员不得擅自离开,遇有停电或必须离开机床时要停机，关好风、气、电、拉下主开关，切断电源。9、过程中无切割任务或休息时间超过1小时，关光纤激光器高压，不关激光器电源，关冷水机。需再次切割产品时

6、开冷水机运行，等冷水机高低温水实际温度达到设置温度范围后光纤激光器上高压，然后出光切割。10、次切割完毕后，及时提升割炬与料件保持一定的距离，以免碰到工件，撞坏喷嘴割炬。并对工作台（格栅）进行清理，保持整洁。11、中发生故障时，按下进给暂停键，通过控制板进行排除故障，如不能排除故障，立即按下紧急停机按钮，通过对设备进行检查干预排除故障。12、行中出现故障需停机时，按下暂停键，机床不再进行任何动作后，方可进行检查处理。故障排除后检查无问题，再开动机床。13、中需停机处理问题时，机床速度应回零，将主轴起升，抬起切喷嘴5割矩，离开加工工件一定的距离（150mm）发生碰撞。

7、14、者要注意观察机床的运行状况，发生故障和异常时,立即停机，并关闭电源,保护设备故障现场。同时立即向有关人员报告。15、作中要时刻经常注意机床传动部位的音响、润滑情况、温升情况,发现异常现象,立即停机检查处理，有问题应及时向有关人员报告。16、按设备操作规程和使用说明书规定步骤执行操作。有紧急情况立即按急停按钮。并对机床进行检查排除，确认无问题后再开动机床。有问题必须立即处理，不许“带病”运行。17、使用的各项参数选择必须在设备所提供技术参数有效范围内，操作者不许擅自修改机床的参数。18、在切割时，应从边缘开始切割，并按说明书的要求切割，切割喷嘴与工件表面的距