年产30000吨新型节能铝型材生产线项目节能评估报告书

《年产30000吨新型节能铝型材生产线项目节能评估报告书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、年产22000吨新型节能铝型材生产线项目 节能评估报告书建设单位：xx铝业有限公司编制单位：项目摘要表项目概况项目名称年产22000吨新型节能铝型材生产线项目项目建设单位xx铝业有限公司联系人电话节能评估单位x**********有限公司联系人电话项目建设地点xx经济技术开发区所属行业有色金属压延加工项目性质新建□改建□扩建项目总投资投资管理类别□审批□核准备案建设规模和主要内容本项目总用地面积158097m3，总建筑面积80829m3，项目建成后形成年产22000吨新型节能铝材生产能力，工业总产值为6亿元。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量折标系数折标煤量（tce）电万

2、kWh1604.550.1229kgce/kWh（当量值）1971.990.30695kgce/kWh（等价值）4925.17水万m317.250.0857tce/m314.78天然气万m3219.591.2143kgce/m32666.48项目年综合能源消费总量（tce）当量值4653.26等价值7606.43项目能效指标比较项目指标名称项目指标值（当量值）新建准入值（当量值）国内先进水平（当量值）国际先进水平（当量值）对比结果（国内一般，国内领先，国际先进）熔铸工序能耗96.90kgce/t130kgce/t①挤压工序能耗81.07kgce/t140kgce/t②单位产品综合能耗155

3、.11kgce/t160kgce/t①熔铸采用的是《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额第1部分:铸造锭》，②挤压采用的是《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》注：本项目熔铸未含静置炉及均质炉对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响该项目建成投产后预计年消耗电量1604.55万kWh，耗能工质新鲜水消耗17.25万m³，消耗天然气219.59万m³，合计总能耗4653.26tce。从能源种类来看，该项目所需的能源（含耗能工质）在项目所在地均有供应；从项目消耗的能源及耗能工质的数量看，占整个区域能源供应和消费总量的比重均不大。“十二五”期间x市同级企业能耗增量为44万吨，本项目的实施，对

4、x市的能耗增量指标影响不大。对所在地完成节能目标的影响本项目单位产值能耗为0.078tce/万元，低于于x2015年0.8140tce/万元GDP能耗，项目单位工业增加值能耗（当量值）为0.54tce/万元，低于x市2015年单位工业增加值能耗1.6635tce/万元。能评后，本项目年耗电量节约31.38万kWh，节约天然气17.44万m3，节约新鲜水3.59万m3，项目的建设有利于x市“十二五”各项节能目标的实现。可研报告提出的主要节能措施及节能效果：1、总图节能：合理布置生产工艺各车间位置，以减少室外管道、沟道和电缆长度、厂房及设备，尽量减少管道、电缆长度，既可减少泄漏、降低能量损耗，

5、又可节约材料。2、工艺节能：合理调整工艺结构，提高企业综合用能效率，降低企业用能损耗，达到节约能源，促进企业节能目标的实现。3、设备节能：配电变压器采用S11型变压器，降低变压器负载损耗。4、熔铸采用天然气进行加热，相对于电阻炉，能明显降低工序能耗。可研报告在节能方面存在的主要问题：1、部分设备未考虑加装变频，比如热剪炉系统、除尘风机等。2、未考虑井式炉、模具加热炉的谐波治理问题，应结合无功补偿进行系统综合治理。3、未考虑雨水回收问题。4、建议使用蓄热式熔铸炉5、项目投产后，企业应结合企业生产实际情况况，加强设备的用能管理，科学合理安排生产，不断优化技术生产工艺，逐步提高能源的利用率，以减

6、少企业的能源消耗，降低企业的综合生产成本。节能评估提出的主要节能措施及节能效果：1、变频节能（具体计算详见第四章）对热剪炉、除尘风机均实施变频控制，降低电能消耗，变频技术节电率可达20%，①热剪炉节能量=55kW×0.7×0.2×7200÷10000=5.5万kWh②除尘风机节能量=75kW×0.7×0.2×7200÷10000=7.56万kWh2、谐波治理节能通过电抗器与无功补偿装置相结合，进行谐波治理和无功补偿，能够有效的降低的谐波，并提高功率因数。实践证明谐波治理与无功补偿相结合能节电在20%以上。①井式炉节电量4.61万kWh-2.96万kWh=1.65万kWh②模具加热炉节电量5

7、.18万kWh-2.96万kWh=2.22万kWh3、照明节能厂房照明选用新型的节能照明灯具，无极灯或LED节能灯，与传统的照明灯具相比，节电量至少在30%以上实际节电量64.83万kWh×30%=19.45万kWh；4、天然气节能采用蓄热式熔铸炉，比传统熔化炉平均节能25%以上。由于蓄热体“极限回收”了烟气中大部分的余热，并由参与燃烧的介质带回炉内，大大降低了炉子的热支出，所以采用蓄热式燃烧技术的炉子比传统熔化炉节能。