材料成形原理样卷01

《材料成形原理样卷01》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、课程名称厦门理工学院试卷200_-200_学年第一学期试卷卷别材料成形原理样卷01样卷B□材料成型及控制工程专业级班级—考试闭卷—方式开卷口本试卷共五大题（5页），满分100分，考试时间120分钟。请在答题纸上作答，在试卷上作答无效。一、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分）（正确打叫”，错误打“X”）1、焊前预热、焊后后热的根木作用在于，通过减小冷却速度而降低淬硬组织形成倾向，从而达到消除冷裂的目的。（）2、圆柱形铸件由于断面均匀，所以凝固以后冷却到室温不会产生热应力（）3、焊接热循环中冷却时间如5表示从80

2、0°C冷却到500%的冷却吋间。（）4、细品超塑性具有高度的应变速率敏感性，采用人应变速率有利于获得超塑性。（）5、碱性熔渣对液态金屈的氧化性比酸性熔渣强。（）6、二硫化铝、石墨、矿物油都是液休润滑剂。。（）7、壁厚不均匀的铸件在凝固过程中，薄壁部位较厚壁部位易出现裂纹。（）8、液态金属的流动性越强，其充型能力越好。（）9、应力偏张量只使物体产生形状变化，而不能产生体积变化。材料的塑性变形是由应力偏张量引起的。（）10、塑性变形体内各点的最大止应力的轨迹线叫滑移线。（）二.选择题：（本题共10小题，每题2分，共20分

3、）（请选择一个你认为最好的答案）1、可忽略弹性应变且塑性变形时不产生硬化的材料叫做A、理想弹塑性材料；B、弹塑性线性强化材料；C、刚塑性线性强化材料；D、理想刚塑性材料2、用近似平衡微分方程和近似塑性条件求解塑性成形问题的方法称为A、解析法；B、主应力法；C、上限法；D、滑移线法；3、应力状态中的应力，能充分发挥材料的塑性。A、拉应力；B、剪应力C、压应力；D、拉应力与压应力；4、砂型铸造的温度分布规律，可以用表示。B、A、第一张量不变量丿[相等;B、第二张量不变量厶相等;C、第三张量不变量丿3相等；D、人、丿2、厶

4、分别相等；6、液态金属充型能力计算公式越込""W"表明PaT[.-T型A、矩形截面比园形截面充型性能好；B、金属浇注温度与停止流动温度的差值越小，充型性能越好；C、液相线温度与铸型的初始温度的差值越大，充型性能越差；D、液态金属的结晶潜热越大，充型性能越差；7、以卜•关于成分过冷的叙述错误的是oA、液相屮温度梯度Gl越小，越冇利丁•成分过冷；B、晶体生长速度R越大，越不利于成分过冷；C、液相线斜率Hi.越大，原始成分浓度Co越高，越有利于成分过冷；D、G,和R为工艺因索,相对较易加以控制；jig8.某理想塑性材料的屈

5、服应力为＜r=iooMPa,若一点的应力张量为"16000、0500，按屈雷斯加准则，该点处于应力状态。、0050丿A、弹性B、塑性C、不确定的D、不存在的9.生产中用來防止焊接冷裂纹的措施通常是0A、焊前预热B.焊后后热C、选用碱性焊条D、[A、B和C]10.将一个止方形的模具钢完全淬透，所产生的相变应力状态为oA、中心拉应力，表面为压应力。B、中心和表面均为压应力。C、中心为压应力，表面为拉应力。D、中心和表面均为拉应力。二.填空题：（本题共30个空格，每个空格0.5分，共15分）1、液态金屈或合金小一般存在起伏

6、、起伏和起伏。2、铸件的宏观凝固组织主要是指，其通常包括、和三个典型品区。3、液态金属成形过程中在附近产生的裂纹称为热裂纹，而在附近产生的裂纹称为冷裂纹。4、铸件凝固组织中的微观偏析可分为、和等,其均可通过方法消除。5、决定焊接热循环特征的主耍参数有以下四个、、和O6、在塑性加工中润滑的口的是,模具寿命和产品质量，—变形抗力，捉高金屈的充满模腔的能力等。7、材料在一定的条件下，其拉伸变形的延伸率超过100%的现象叫o8、钢冷挤压前，需要对坯料表面进行润滑处理。9、下图中1、2、3、4所示的温度范围，分别对应于中低碳钢

7、焊接热影响区中的区、区、区和区域的温度区间。其屮区具冇明显的化学成分不均匀性，导致组织、性能不均匀,影响焊接接头的强度、韧性，是焊热影响区性能最差的区域；区,奥氏体严重粗化，冷却后得到粗大组织，并H出现脆性的魏氏组织，蜩、韧性很差。焊缝金属图2・43低碳钢焊冬接头的组织变化10、某T形焊接接头，板厚12mm,采用焊条电弧焊，焊接输入热为20000J/cmo根据下图，室温焊接时从800°C冷却500°C的冷却吋间为秒；预热200°C焊接吋，从800°C冷却500°C的冷却时间为秒。4600044000400003600

8、03200028000-46000■■--4000024000--3600020000-T18000「16000---300QO0)14000-12000-10000--22000-20000-18000-160008000・T形接头-14000-12000100000000冷却时冏/$从8OO~5O(rc预热温度板厚室個預热Zeh/mm匕)0