材料：塑料加工工艺

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1、机械制造工艺学2012年6月3日星期td塑料加工工艺塑料是当今最重要的材料之一，被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们H常生活等各个领域，其与人们的生活息息相关。而塑料加工工艺就是将合成树脂或塑料（半成品）转化为塑料制品的各种工艺的总称，塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。在转变过程中常会发生以下一种或儿种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等，是塑料工业中一个较人的生产部门。一、原理工艺分类按照塑料加工原理来给其分类，可分为注塑、吸塑及吹塑。注塑注塑是制造塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到

2、想要齐种塑料件，适用于量大、精密度髙的产品，模具价格视具体情况不等。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需耍其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注塑成型多用于热嫩性塑料.它与挤教成型相类似，所不同的是熔融馥料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。注塑是开了模具射出的,强度高，色泽耐久性好并棱角规范，可以做较厚制品。吸塑吸塑是将塑料片材加热后，通过模具，在真空的作用在，吸入模具的形状，并冷却成型，适用于结构比较简单、量少的产品，模具比较便宜。其成木比注塑便宜，产量高，模具也便宜点。吸塑主要用于薄壁制品为多，用久

3、了色泽有可能变化，但也不一定，另外产量好像也较注塑耍大，并且相关水口等生产所产生废料也比较少。吹塑吹塑也称屮空吹塑，一种发展迅速的赠料加工方法。热塑性树脂经挤岀或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坏吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型T艺通常列入挤出屮。吹塑T艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。其中根据型坯制作方法,吹塑可分为挤岀吹塑和注射吹塑，新发展起來的有多层吹塑和拉伸吹

4、塑。二配料塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入齐种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。三.成型加工成型是塑料加工的关键坏节。将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。它的选择主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热犁性犁料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压

5、和热成型是使塑料在平而上成型。1.压缩模塑成型压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压（一般尚须加热）的成型方法。通常，压缩模蛆适用于热固性犁料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。压缩模塑主要由预压、预热和模压三个过程组成：预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。压缩模塑的主耍优点是可模压较大平而的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。2・层压成型用或不用粘结剂，

6、借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。3.冷压模塑成型冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料（如聚酰亚胺等）。一般丁艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。传递模塑是热固性塑料的-•种成型方式，模蛆时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。传递模塑按设备不同有工种形式：①活板式；②罐式；③柱塞式。传递模塑对塑料的要求是:在

7、未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性,达到固化温度后，又须具有较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氧胺甲醛和环氧树脂等。5.低压成型低压成型主耍使用成型压力等于或低于1.4兆帕的摸压或层压方法。低压成型方法用于制造增强塑料制品。增强材料如玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等。常用的树脂绝大多数是热固性的，如酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、有机硅等树脂。低圧成型包括袋圧法和喷射法。6.挤出成型挤出成型也称挤压模塑