材料成型原理1

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1、问答题红对焊接质量的影响:主要是造成氢脆、白点、气孔、冷裂纹。控制氢,以减轻氢对焊接质量的影响:1•限制焊接材料的含氢量,使用前烘干。2严格清理工件及焊丝,去除工件表面的锈、氧化皮、汕污和吸附水分。3.冶金处理(1)在药皮或焊剂中加入Sio2和CaF2去氢(2)适当增加焊接材料的氧化性(3)加确、硒和稀土元素进行脱氢处理4.调整工艺参数和工艺过程5•脱氢处理。熔渣可分为儿类?1,氧化物型熔渣,TiO2-CaO-SiO2,渣系氧化性强。2,盐-氧化物型熔渣,CaO-CaF2-SiO2z熔渣的氧化性较小。3,盐型熔渣,CaF2-NaF,该类渣氧化性最

2、小。影响过度系数的因素:1,合金元素的物理化学性质。2,合金元素的含屋。3,合金元素的粒度。4,药皮或焊剂的成分。5熔渣碱度。6,药皮或悍剂的相对数量及悍接工艺。摩擦对塑性成型过程的彫响:在某些情况下,摩擦刈•塑性成形会起到有益的作用,可以利用摩擦阻力来控制金属的流动方向。但在通常情况下,摩擦对塑性成形是十分冇害的:1,由于工件在接触面上的质点受到摩擦阻力的作用而流动困难,从而导致工件赠性变形不均匀,产生附加应力,当附加拉应力的数值超过材料的强度极限时,可能会造成开裂,另外,还会造成变形物体形状的歪扭,形成残余应力。2,为了缈•性成形所需的能量和

3、成形力,需川大吨位设备来完成测性成形过程。3,加剧模具的磨损,降低了模具的使用寿命。4,使工件脱模困难,影响了制件的表面质虽。影响摩擦因数的主要因素:1,金属的种类和化学成分。2,工、模具的表血状态。3,接触血的单位压力。4,变形温度。影响缩松和缩孔的主要因素:1,化学成分。2,孕育的影响。3,铸型条件。4,铸件模数。5,铸型种类。缩松和缩孔的防止方法:1,铁液的化学成分。2,铸型条件。3,铸造工艺(1)顺序凝固和同时凝固原则(2)合理的浇注工艺设计(3)加压补缩。熔渣分子理论的耍点:1,液态熔渣由口由氧化物及其复合物的分子组成。2,氧化物Z间成

4、盐反应服从质量作用定律。3,只有自山氧化物才能与金属作用。4,各氧化物之间的化学亲和力,可近似地用牛成复合物时的热效应來衡量。影响析出性气孔的主要因索:1,合金液的原始气体含量。2,合金成分。3,气体性质。4,外界压力。5,铸件的凝固方式。定向凝固的方法:1,发热保温材料法。2,功率降低法。3,快速定向凝固法。4,液态金属冷却法。5,电渣重熔法。实际液态合金包含三种起伏:能量起伏,浓度起伏,结构起伏。分析防止热裂纹的措施:1,冶金方面,要严格控制和减少合金或焊缝屮硫、磷等有害杂志及其他夹杂物的含虽,细化晶粒,以减少经理兼低熔点液膜的量和液膜厚度。

5、2,工艺方面,主要采取措施减少合金凝固时的拉应力,如在铸造时,使用溃散性号的型砂和芯砂,改善铸型和型芯的退让性,合理设计浇、冒系统和设置冷铁,减小铸件各部分的温差,改进铸件结构设计,减小和消除热节和应力集中,在易产生热裂的部位设计防裂筋;在焊接时,合理安排焊接顺序,适当增加焊接热输入或提高预热温度,减小焊缝金属中的拉应力。变形温度对金加塑性的影响:在超低温度时,金加的塑性极低,这可能吋原子热振动能力极低所致。随着温度的升高,塑性增加,但在200-400度范围内出现相反情况,塑性有很大的降低,通常认为时氮化物、氧化物以沉淀形式在晶界、滑移面析出所致

6、。然后,塑性乂继续随温度的升高而增加,肓至800-950度时,再一次出现翔性稍有下降的和反情况,这和珠光体转变成奥氏体,形成铁索体和奥氏体两相共存冇关。此温度区间称为热脆区。过了热脆区,塑性又继续增加,一般当温度超过1250度后,由丁•发生过热,过烧,塑性又会急剧下降,此温度区称为高温脆区。温度身高使塑性增加的原因:1,发牛回复或再结品。2,原子动能增加,使位错活动性捉高,从而改善了晶粒Z间变形的协调性。3,金属的组织,结构发生变化。4,扩散蠕变机理起作用。5,晶间滑移作用增强。低碳钢和不易淬硬的低合金钢热影响区的组织及性能变化。1,溶合区,该区

7、组织屮包含未溶化而受热长人的粗晶粒和新结晶的柱状晶粒,化学成分和组织性能上有较人的不均匀性,对悍接街头的强度、塑性都冇很大的不利影响,在许多情况下,它时产生裂纹,局部脆性破坏的发源地。2,过热区,冷却后获得品粒粗大的所谓过热组织,这个区域的塑性很差,尤•其时冲击韧度,此区容易诱发裂纹和脆断。3,相变重结品区,均匀细小的铁素体和珠光体,该区晶粒细小均匀,力学性能优良。4,不完全重结晶区,组织粗细不均匀,力学性能也不均匀。名词解释焊接温度场:焊件上个点在某吋刻t的温度分布。焊接热循环:在焊接过程屮热源沿焊件的某一方向移动,焊件上热源热量所及的任一点的

8、温度都要经历山低到高的升温阶段,达峰值后乂经历由高到低的降温阶段。长段多层焊:每道焊缝的长度较长,一般在lm以上。短段多层焊:每层焊道的

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