NC_编程案例培训11

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1、NC编程案例培训11月份B09003-11#模肉弹刀原因分析手机模具部帮忙精密二部编程,参数设置不合理,导致模肉淬火后,部分没开粗及用刀不合理,造成刀具顶底弹刀。红色面位置,淬火前没开粗,淬火后直接用M6锣多光刀,导致顶底弹刀B09003-11#主要原因分析：1：编程师在开粗过程中,没锣到位,导致8MM宽的槽位没开粗,直接用M6锣刀光刀,顶底弹刀过切。2：工件手机部编程，精密二部加工，没有模肉加工核对，NC在加工过情中顶底又没反馈。改善对策1：编程师在编刀路前，首先将图档优化，将一些比较小的位置不

2、加工的优化。2：编程师光刀时最好在UG参数中，如右图打圈位置设为50%，就可保护加工小位置顶刀底3：编程师编写每条程序参数(深度,余量)要清楚。M09219-M09220淬火前加工防水胶圈深度没预留余量手机模具部案例分析：工件工艺要求胶圈不留余量光到数,淬火后不加工,编程师按照手机模留余量方法,直接模肉底(不留余量)取数,没考虑底部淬火后磨余量，导致锣深。淬火前底取数（按实际模肉深度不加余量）淬火前深度加工到数（不留余量）淬火后底部磨了0.3MM磨了底部就深了0.3MM主要原因分析：编程师以手机

3、模加工方法做其他模,导致加工锣深,经验不足。改善对策1：其他精密模不能按手机模要求方法做。2：开分工会时，要把每件零件余量，碰数基准等工艺定好，严格按工艺加工。碳公加工刀具固定刀号碳公机刀库上只有15把刀,但现在标准刀库刀号超过100把以上,造成NC技工加工每件工件都要用手动更改刀号,及为不便,又容易出错,效率低。为了能解决人为改动。特别针对性对碳公机常用刀具重新固定刀号（如左图），以后NC不需要每次更改刀号，打程序就可以加工。减小人为错误，提高效率注意：开粗加工深度开始点编程注意：目前编程淬火开

4、粗定坐标最高点为Z-0.3MM,加工时顶面为0点留0.3MM余量,所以编程开始编写刀路时要把开始深度设为0点,因为电脑默认以实际工件高度,不是坐标。否则开始第一刀加工余量很多。培训结束谢谢聆听!