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时间:2019-10-20
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1、平炉用耐火材料平炉用耐火材料(refractoriesforopenhearthfurnace)砌筑平炉熔炼室及有关部位所使用的咐火材料。平炉又称为马丁炉,是用煤气或重油作燃料将纶铁及废钢冶炼成钢的熔炼炉。平炉按照熔炼室用耐火材料的种类,一般分为酸性平炉和碱性平炉。平炉始建于1865年。约至1950年,其熔炼室、炉头和蓄热室上部等部位一直沿用硅砖砌筑,蓄热室中、下部等部位则用粘上砖或高铝砖砌筑,故称为酸性平炉,使用寿命较低,炉龄为100〜200炉次。20世纪50年代左右,由于烧成镁砖和镁倂砖等碱性耐火材料的开发和应用,逐步代替了硅砖砌筑平炉,即为碱性平炉,使用
2、寿命显著提高,平均炉龄约为1000炉次。中国平炉始建于1890年。1980年以來,为了捉高平炉炼钢的生产率,多数平炉逐步改成了顶吹氧气平炉。由于强化冶炼,炉龄大幅度降低,一般为300炉次左右。因此,开发了高级碱性耐火材料,以适应平炉炼钢新工艺的需要。平炉的构造及供热系统见图。熔炼室用耐火材料熔炼室曲熔池、炉墙和炉顶等构成,是平炉的主体部分,.工作温度为1700°C左右,吹氧操作时可达1750°C以上。每炼一炉钢,熔炼室的炉衬都经受高温及温度的急剧变化、熔渣侵蚀、钢液冲刷及装料时的机械和炉料的撞击等,因此工作条件极为苛刻,必须选择优质的碱性耐火材料作炉衬。(1)
3、熔池。由炉底和堤坡组成,工作温度约为1600°Co该处砌体承受温度变化、机械冲撞和化学侵蚀等作用,尤其是渣线区损毁最快,是薄弱坏节。熔池砌体的厚度,根据炉子吨位即装料量的不同而异,-•般为560〜lOdOmmo炉底结构是复合的,先在炉壳钢板上铺一层石棉板,再干砌粘土质耐火砖,然后砌筑镁砖。该层先平砌,上面两层侧砌或竖砌。但最上而的一层砌筑方向,必须顺着出钢口中心线,以避免出钢时被冲毁。1985年以來炉底结构有所改进,即在侧砌镁砖时夹铺一层200mm厚的镁砂打结层,其上用300mm长的优质高纯镁砖竖砌工作层。另外,在距门坎囱约800mm以下的堤坡镁砖和粘土砖的砌
4、体之间,也夹有一层约100mm厚的镁砂打结层,堤坡全部采用镁砖错缝平砌,上、下层错台形成阶梯状,砖缝不大于加m,并撒入干的镁砂粉。出钢口和出渣口部位承受高温、钢液与熔渣的冲刷和侵蚀,工作条件较差,镁砖的砖缝应不超过lmin,R.不留设膨胀缝使H成整体,便于维护和检修。熔池工作层一般为镁砂打结层,厚度为150〜400叽装料前,镁砂层应进行烧结即炼炉底,形成致密的整体衬,以防止钢水和熔渣的渗透并减少侵蚀。该层先后采用过冶金镁砂、高镁合成砂和高铁合成砂等,主要依靠生成低熔点物质作为结合和,促进炉底打结层的烧结,但不适应吹氧强化冶炼的耍求。氧气炼钢平炉一般用电熔皮砂和
5、重烧镁砂配成的高密度镁砂混合物,不加矿化剂,冷铺后炼制成炉底工作层,平均寿命60次左右,比介成镁砂的炉底寿命提高1倍多,比冶金镁砂炉底的寿命提高约两倍。当每次出钢后,易损的渣线区和炉底局部需用镁砂干料喷补或人工投补。熔池每冶炼数十炉钢,就要炼炉底,即做新的烧结层。因此,平炉中修时,一般无需更换炉底。⑵炉墙。指熔炼室炉门(装料门)门坎面以上的砖砌体,与堤坡和炉顶紧密和连,其工作温度为1700°C左右。炉墙分为端墙、前墙和后墙,两个炉门之间的前墙,乂称为前墙垛。炉墙全部采用镁砖干砌,砖缝不超过2mm,并夹入0.5mm的薄铁片,在高温下可使砖烧结在一起,形成整体。每
6、层砌体Z间,允许采用卤水调制的镁火泥湿砌。除前墙垛外均留设适当的膨胀缝。无论固定式平炉或倾动式平炉的前后墙均向外倾斜砌筑。前墙以镁砖干砌,错台呈阶梯状,而后墙则砌成斜的,务必使砖面与炉壳面保持垂直,以防II:炉子倾动时倒塌。为了扩人平炉的容量,常用干镁砂做成假门坎,致使炉墙下部的砌体,经常承受熔渣和钢液的严重化学侵蚀,损毁较快,需进行维修。装料时,前墙垛经常受到装料机的碰撞和机械磨损,同时还承受较急剧的温度变化作用。因此使用寿命较短,需进行「I常维修。当平炉小修时,前墙垛全部更换重砌,后墙也需局部补砌或修补。根据平炉容量的不同,前墙安装3〜5个炉门,用于装炉料
7、、兑铁水和补炉等。炉门盖为升降式的,用镁砖或高铝砖砌筑内衬,因经常掉砖,需进行小修。当采用碱性耐火浇注料作内衬时,整体性好,使用寿命显著提高。(3)炉顶。呈拱形吊挂式砌体结构,其工作温度一般为1700°C以上,吹氧时可达到1750°C左右。在出钢后和装冷料、补炉期间,炉顶温度降低较多。即炉顶除受高温和温度骤变的作用外,述受飞溅的熔渣和钢液化学侵蚀、高温气流冲刷等作用,因此最易熔蚀和剥落,是熔炼室衬体的最薄弱环节。平炉小修时,炉顶前部靠炉门口一侧及部分斜炉顶需更换。中修吋,大部分炉顶需要重砌。炉顶整个使用周期称为一个炉役,即代表平炉寿命,以炼钢次数表示。壯界大多
8、数国家平炉炉顶采用镁銘砖或方钱石尖晶石
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