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1、强化传热型高效节能管壳式换热气(冷凝器)一、产品简介强化传热型管壳式换热器是在原管壳式换热器的基础上发展起来的新型节能型换热设备。采用各种强化换热管来代替原管壳式换热器中的光管。根据强化传热理论，流体在强化换热管内外管壁上形成强烈扰动，大大提高了管内外传热系数，同时，在相同反度时，强化型换热管的实际表面积远大于光管，因而增强了换热器的换热效果。由于流体在管内外壁上的扰动，迫使污垢层不易形成，因而换热器不易结垢，使得换热器能够实现稳泄而连续的强化传热。本产品换热器(冷凝器)适用于石油、化工、石化、电力、冶金、制药、轻工等领域，也适用于其它相类似的工业部门。二、产品特点1.传热系数高
2、本产品采用厚壁(或薄壁)强化换热管取代厂原管壳式换热器中的光管，使流体在管内外的流动状态得以改变，形成强化的湍流，因而大大提高了管内外的传热系数。2.不易结垢由于采用各种强化换热管，流体布管内外流动时不停扰动，形成漩涡不断“冲刷”壁面,致使流体中的沉积物不易停留，因而不易结垢。3.密封可靠，坚固耐用本产品继承了原管壳式换热器的优点，密封可靠，坚固耐用。强化传热主要用于管程内热阻大的工质进行强化传热。三、主要技术特性1.公称直径DN325〜1800。2.公称压力PN0.25,0.6,1.0,1.6,2.5,4.0,6.4MPa°3.换热管直径619,625：根据用户要求也可提供直径
3、612,616等规格，管材材质为碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜等。4.传热系数为同样工况下光管(列管)换热器的1.5〜1.8倍。具体传热系数K值参考值如下(壳程、管程液体流速在V=1米/秒左右的情况下)：水一水换热：K=1745(1500)〜2600(2250)W/m2.°C(kcal/m2.h・°C)左右；汽一水换热：K=2300(2000)〜2800(2400)W/m2.°C(kcal/m2.h・°C)左右；水一油换热：K=300(258)〜500(430)W/ml°C(kcal/m2.h・°C)左右；汽一油换热：K=450(387)-750(645)W/m2.°C(kcal/
4、m2.h・°C)左右；油一油换热：K=150(130)〜300(260)W/nA°C(kcal/nr.h.°C)左右。注：K值与管内外工质流速和工质种类有密切关系，故前述设定的K值仅为一个参考数值，具体设计时应视具体条件而定。四.型号说明XDN—帀一A-frIII1件.说傕數14—换热管的公称长度Md—换據住外径（mm）'公称换热血机（nr）——R—件程设il斥力（MPa）R—売程设计压力（MPa）压力Ifi等时只写PL—公称tUQ（nun）/Mh—波紋爸.螺族件•泾纹能.n«o.凶定酱柜換宦花（壳体设境胀雀）1——MJ—波节杳询宜讶板式换热器（充休不设册脏节）U—I：形治式檢热
5、器'F—術圈浮头式渙婕器（冷級2H举例1.固定管板式换热器公称直径700mm,管程设计压力4.0MPa,壳程设计压力2.5MPa,公称换热面枳200m2,采用波纹换热管外径①25,管长9m,4管程、单壳程的固定管板式换热器，其型号为：4.09MH700—20042.5252.U型管式换热器公称直径500mm,管程设计压力为1.6MPa,壳程设计压力1.OMPa,公称换热而积56m2,采用螺纹换热管019,管长4.5m,2管程、单壳程的U型管式换热器，其型号为：1.64.5U500————5621,0193.浮头式换热器（冷凝器）公称直径1200mm,管程设计压力2.5MPa,壳程
6、设计压力1.6MPa,公称换热而积610m2,采用波纹换热管①25,管长9m,4管程、单売程的浮头式冷凝器，其型号为：F1200—2.51.6—610—9425五、选型说明1.本样本列举了强化传热型固定管板式换热器、u形式换热器、浮头式换热器的基本参数及结构参数，设计时，如有不同之处请与我公司联系。2.设计选型时，主要参照光管换热器。各种强化传热型换热管均做了大量的实验，其传热系数比光管增加1倍左右，但考虑污垢热阻（油垢、水垢、结焦）等各种因素，因此取强化传热型换热器足原光管换热器的1.5〜1・8倍，即：强化传热型换热器的传热系数比光管（列管）换热器提高50%〜80%o1.如需对
7、换热器传热系数及其它性能进行计算，请在选型前与我公司联系，我们可以提供详细的计算书。2.本样本中列出了波纹管、螺旋管、螺纹管、波节管等各种强化方式，在不同的工况下，它们的强化效果各不相同，选择强化方式的主要依据是分析主要热阻是在管程还是在壳程。5.各种传热计算表格详见以后附录。6.设备的设计温度为200°C,允许升温降圧使用，不同温度允许最高工作压力见下表。公称压力水压试验压力（有5°CWtvl00°C的水为介质）MPa设计温度。CW200250300350400不同温度下允许的
