离心脱水机技术规程与维护资料

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1、离心脱水机离心脱水机是利用离心力来分离固体和液体的过程，用以实现离心脱水所用的机器通称为离心脱水机。离心脱水的形式有两种：离心过滤和离心沉降。离心过滤是把所处理的含水物料加在转子的多孔筛面上，在离心力的作用下，固体在转子筛面上形成固体沉降物，液体则通过沉降物和筛面的空隙排出，脱水效果与被脱水物料的粒度组成有关。离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形）转子中，在离心力的作用下，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤岀其中水分，以达到固体和液体分离的目的。在选煤厂，过滤式离心脱水机主要用于0—13伽级末煤

2、的脱水，有振动脱水离心脱水机和螺旋卸料离心脱水机两种；沉降式或沉降过滤式离心脱水机，多用于煤泥水的浓缩澄清和0—0.5mm级煤泥水的脱水回收。一.卧式振动离心脱水机（一）工作原理和结构振动离心脱水机是利用振动离心作用来强化物料脱水的设备，有卧式和立式两种，工作原理类似。在过滤式离心脱水机的筛篮上，加以轴向振动，既可以使筛面上的物料均匀的向前移动，乂促使筛面上的物料层松散，物料所含的水分更容易脱除。同吋物料层的抖动，有助于清理过滤表面，防止筛血被颗粒堵塞,减少物料对筛面的磨损，提高脱水效果。目前在我国选煤厂应用的卧式振动离心脱水

3、机，有国产的WZC—1000,,WZT—1200,WZT—1400,及国外引进的WOW1300,HSG1400,VM1400等型号。下面以WZT-1400卧式振动离心脱水机为例，简单介绍卧式振动离心脱水机的结构。WZT-1400型卧式离心脱水机主要由电动机，三角皮带及其皮带轮，齿轮箱，振动器，筛篮，主要弹簧支撑装置，壳体，底座，入料槽等部件组成。其中筛篮回转传动系统有一台55kw电动机通过一级皮带传动降速，驱动筛篮主轴并带动筛篮做旋转运动；筛篮振动传动系统由2台5.5kw性能相同的电动机通过一级皮带传到齿轮箱，再通过齿轮箱里的

4、齿轮和轮胎联轴器带动振动器的两激振器做同步反向运动。激振器上的偏心块组产生的离心力在垂直方向上互相抵消，在水平方向上相互叠加，从而产生周期变化的水平激振力，激发筛篮在沿筛篮主轴方向做往复直线振动。WZT-1400卧式振动离心脱水机主要由7部分组成，分别介绍如下：（1）电动机：共需3台电动机。其中一台5.5kw的电动机驱动筛篮做回转运动，使筛篮内的物料实现离心脱水。2台5.5kw电动机驱动两激振轴做同步反向运转，激振器的偏心块组产生的离心力使筛篮做往复直线振动，从而实现筛篮排料。（2）齿轮箱：它的作用是传递两振动电机动力，并使振

5、动器上的两激振轴偏心块组做强迫同步启动。齿轮和轴承均采用油池飞溅润滑方式润滑。（3）振动器：它是离心机的核心部分，同时担负着筛篮回转和筛篮振动的传动和激振。在振动器上有一个筛篮主轴系和两个激振主轴系，筛篮主轴系与两激振主轴系相互垂直，并位于两激振主轴系的对称中心线上，在筛篮的一端装有大皮带轮，在另一端装有筛篮；在每一个激振轴的两端分别装有结构相同的偏心块组，激振轴与齿轮箱间通过轮胎联轴器连接，三个主轴系上轴承均采用三个互为独立的油腔进行浸由润滑。不需要复杂的润滑系统润滑。（4）筛篮装置：它由筛篮和底座组成，根据入料条件不同，筛

6、篮可配或者不配物料分配盘。当入料高度较低，并II用振动筛连续給料是，可用不带物料分配盘的筛篮；当入料高度较高并且用刮板运输机或斗子提升机间断性給料时，应选用配带物料分配盘的筛篮，以保证离心机平稳工作。筛篮和筛篮主轴间采用胀套连接，工作可靠，便于筛篮安装和更换。物料进到筛篮底部后会被均匀的分配到筛篮的内表面上,实现离心脱水和排料。（5）主振弹簧支撐装置：共需两套主振弹簧支撑装置，主要用于支撐振动器，构成振动系统和减少动负荷对基础的作用力。主振橡胶弹簧为矩形结构，釆用压缩张紧方式紧固，便于拆装。（6）壳体：由积液槽及其排液口，集料

7、槽及其排料口组成。在壳体上部安装入料槽，排液口和排料口均位于壳体下方。它的作用是收集并排出滤液和脱水后的物料。（7）机架：机架有主副架之分，他们之间用螺栓固定连接，便于吊装。除筛篮回转电动机安装在副机架上外，其它部分均安装在主机架上。WZT-1400型卧式振动离心脱水机是一种新型的大型离心机，该机釆用了多项创新性技术，在进一步提高分离因素，强化离心脱水，降低产品水分的前提下，确保离心机工作平稳可靠。其主要技术特点如下:（1）提高分离因素，强化离心脱水，以降低产品水分。目前，国内外用于末煤脱水的卧式振动离心机的分离因素均未突破7

8、0g,而该机的分离因素达到90g,因此，该机的分离因素比国际上的同种设备提高了30%o（2）釆用线性惯性式振动系统排料，振动系统工作可靠。（3）采用双电机驱动的强迫同步振动器激振，齿轮不参振，振动器的结构简单且工作可靠。（4）振动器轴承釆用浸油润滑，没有专门的喷油润滑系统，结