钢筋位移控制方案

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1、一、概况2二、钢筋定位措施2三、钢筋调整4一、概况作业面较多，钢筋规格较小，作业工人水平参差不齐，钢筋前台绑扎及混凝土浇筑的施工过程中，存在较多的钢筋位置不正确或钢筋位移现象。导致钢筋位移的原因主要存在于两个方面：1、钢筋绑扎时，绑扎不到位，位置不正确，后期未及时调整；2、钢筋绑扎时位置正确，但在混凝土浇筑过程中发生位移，未及时调整。二、钢筋定位措施1.1墙体竖向筋位置控制：为保证墙体竖向钢筋竖直、不移位，在顶板混凝土浇筑之前，调整好钢筋的位置后在顶板上铁之上绑扎三道墙体水平筋，墙体钢筋绑扎时设双“F”型卡具，间距800

2、梅花型布置，保证墙体不岀现整墙偏移及保护层厚度控制不准。同时在模板上口按墙体保护层厚度焊扁钢并在上口300mm位置加设水平梯子筋控制竖向筋位置。墙体卡具（水平梯子筋）型式见下图。暗柱墙体卡具做法图1.2墙体水平筋位置控制：本工程墙体水平筋采用梯子筋控制间距，施工时墙体梯子筋布置间距根据墙体长度设2-4道。1.3底板、顶板钢筋位置控制：底板、顶板钢筋绑扎时设马凳，对上铁钢筋进行支撑，马凳走向与板下铁垂直，上部与上铁垂直，底板马凳采用直径20伽钢筋间距1.2m,顶板马凳采用三级10钢筋间距l・2m,通长布置。马凳型式见下图。

3、马凳净高按具体使用部位板厚减钢筋骨架高度计算。图1.4底板、顶板钢筋保护层控制方法：底板、顶板下铁采用与保护层同厚度的塑料或大理石垫块，间距800mmo底板、顶板上铁采用马凳，间距1.2m01.5后浇带钢筋位置控制方法：1.6地下室墙休后浇带采用角钢加方木以防止漏浆，后面顶模棍焊牢，施工缝处前后各设1道穿墙螺栓以防施工缝处涨模，确保接茬同模板拼缝（如下图所示）。接槎300附近必设一道穿墙栓1/5*10方木背而用钢支撑顶牢」:.保护层厚度<钢筋棍和角钢焊接顶住方木或多层板止水钢板:GO=;fc:.—呆护层厚度11L50*5

4、角钢用Wm与模板固定，确保打栓时不跑位,啓厚度按水平筋档距及其直径+2MM划槽，要准确，'确保不漏浆，接槎顺直1T剖1.7顶板施工缝采用多层板加木条制作。为防止混凝土浇筑时施工缝处板面殓污染不易清理的问题，在施工缝处加设彩条布（如下图所示）。b=钢筋百径・2mmn11bl~~b同钢筋间距r1用12厚多层板制作，背面采用50*50方木背愣并间隔1200加方木斜撑。每层施匸缝耍在同一位胃。/〃〃〃〃〃〃'1

5、下铁筋落在15厚木条上以保证保护层卑度准确次龙骨、主龙骨施工缝10CM处加通长马凳,/以保证上铁保护层厚度L1.8沉降

6、后浇带钢筋保护做法：沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固。后浇带处钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240mm厚页岩砖墙，没有高差后浇带两侧自混凝土边分别平砌200mm高120mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空心砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。三、钢筋调整3.1浇筑混凝土前调整在平时检查时，就应将钢筋的定位措施作为检查的一项重要内容进行检查。在钢筋验收时，更应将定位措施是否到位、是否按照

7、方案及交底的要求加固等作为验收的内容重点检查，如有无水平定位筋、墙柱端头钢筋保护层厚度是否符合要求等。3.2浇筑过程中看筋在混凝土浇筑时，由于施工人员多，且混凝土浇筑对钢筋产生的冲击等原因极易发生板筋踩踏变形和墙筋整体移位的问题。针对以上原因，主要采取以下措施进行保护和调整：①浇筑混凝土时，在顶板上铺设脚手板作为施工通道；②在浇筑的整个过程中，钢筋工必须设置专人看筋，对浇筑过程中发生的钢筋变形及移位及时调整。3.3浇筑完成后放线及时调整在混凝土浇筑完成后根据墙体定位放线对墙柱钢筋进行定位放线，放线完成后及时对位移钢筋进行

8、调整，偏移尺寸在30mm之内的采用扳手将钢筋按1：12弯折调整钢筋位置。如跑位较严重，则需将钢筋割除后重新植筋，植筋深度必须符合规范要求。