钢结构工程质量通病的防治措施

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1、钢结构工程质量通病的防治措施—、构件运输、堆放变形1、现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓Wo2、原因分析(1)构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯。(2)构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死(3)构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等，堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。3、防治措施(1)构件发生死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙烘火焰烤后矫正，视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙烘烘烤为辅，均能达到很好的效果。(2)结构发生缓弯变形时，可采用氧乙烘

2、火焰加热矫正。一般采用大型氧乙烘火焰枪烤。火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。二、构件拼装后扭曲1、现象：构件拼装后全长扭曲超过允许值。2、原因分析：节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼接工艺不合理。3、防治措施(1)节点处型钢不吻合，应用氧乙烘火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。拼装节点的附加型钢(也叫拼装连接型钢或型钢)与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。(

3、2)拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。三、构件起拱不准确1、现象构件起拱数值大于或小于设计数值。2、原因分析(1)构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求。(2)起拱数值较小，拼装时易于忽视。(3)采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。3、防治措施(1)在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进

4、行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。(2)在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。(3)钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验可适当加施工起拱。(4)根据拼装构件重量，对支顶点或支承架要经计算后定，否则焊后如造成永久变形则无法处理。K现象拼装构件焊接后翘曲变形。2.原因分析(1)焊接时焊件受到不均匀的局部加热和冷却，是产生焊接变形和焊接应力的主要原因。(2)焊缝金属在凝固和冷却过程中，体积要发生收缩，这种收缩使焊件产生变形和应力。(3)焊接金属在焊接时，加热到很高的温度，随后冷却下来

5、达到熔点，从熔点到常温，即从液态凝固成固态的过程中，焊接金属内部的组织要发生变化。(4)焊接的刚性限制了焊件材料在焊接过程中的变形，所以刚性不同的焊接结构，焊后变形的大小就不同。除上所述外，焊接方法、接头型式、坡口角度、焊接的装配间隙、对口质量、焊接速度、焊接的自重等都会对焊接变形或焊接应力产生影响，特别是装配顺序和焊接顺序影响最大。2.防治措施!1!(1)为了抵消焊接变形，可在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差，即反变形法。(2)采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。收缩量

6、大的焊缝应当先焊。长焊缝采取对称焊、逐步退焊，跳焊等焊接顺序。采用夹具或专用胎,将构件固定后再进行焊接,即刚性固定法。(2)构件翘曲可用机械矫正法或氧乙烘火焰加热法进行矫正。(3)较小不均匀加热，以小电流快速不摆动焊代替大电流慢速摆动焊，小直径焊条代替大直径焊条，多层焊代替单层焊；采用线能量高的焊接方法，如C02代替手工，采用强制冷却来减小受热区的温度和焊接预热，减小焊接区的温度与结构的温度差，均能取得减小焊接变形的效果。(2)采用对称施焊法和锤击焊缝法(底层及表面不锤击)。五、构件跨度不准确1、现象：构件跨度值大于或小

7、于设计数值。2、原因分析构件制作尺寸偏大或偏小；小拼装构件累积偏差造成跨度不准；钢尺不统一。3、防治措施(1)由于构件制作偏差，起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值。为保证起拱和跨度数值准确，必须严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)检查构件制作尺寸的精确度。(2)小拼构件偏差必须在中拼时消除。(2)构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一。(3)为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼办法去解决。六、支撑构件刚度差1、现象：十字支撑不在一个平面内，或对接支撑不在一条直线上。2、原因分析(1)

8、支撑构件本身有挠度。(2)拼接时没有拉通线，造成折线连接。(3)柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成不在一个平面内。3、防治措施(1)地面拼装时必须垫平，以防下挠。如果刚性不够，可采用加固措施，以增加加固措施，以增加其刚度。(2)拼装时必须拉通线，电焊点固、焊牢。(3)严格检查构件几何