电气控制说明书

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1、JINSHANCOLLEGEOFFUJIANAffllCUOTEANDFOREBMimSIH设廿任务书《电气控制与仪表》课程设廿学院：金山学院学号：092235000专业（方向）年级：09电气工程及其自动化学生姓名：金大神福建农林大学金山学院信息与机电工程系2012年2月24日一、摘要锂床主要用于加工楮确的孔和各孔间的距离要求较为楮确的冬件。目前国内使用锥床90%都是使用继电器-接触器传统的控制方式，这种方式使机械震动噪声大，接线复杂，维修工作量人。孔加工一般可在钻床、车床、镣床、拉床、内圆懒床上进行，冇些工件也在偉床上加工。锐床加工的特点是：主运动由刀具作旋转来完

2、成，I佃进给运动是由主轴或工作台的移动来达到，并且可以通过锥床工作台的三个方向移动，很方便、准确地调整切削刀具与工件的相对位置。因此在镣床上进行钻孔、较孔和镣孔也是一种重要的加工方法。二、设计的任务（一）、基本情况介绍机床概况改设备用于大批量生产某零件的锂孔与饺孔加工工序。其加工效率的要求均较高，宜采川专丿II设备。机床主运动采用动力头，rhY100L-6型（1.5KW.4A）三相界步电动机拖动，单向运转。该设备能进行镣孔加工，当更换刀具和改变进给速度时，乂能进行较孔加工（有铿孔与较孔加工选择），加工动作流程如图8-H所示。起动__辿L（手动操作）起动快进SQ2工进

3、2SQ4（T动操作人图&11加工动作流程图（二）、拖动情况介绍进给系统采用液压控制，为提高功效进给速度分快进与工进两种且H动变换。液压统中的液压泵拖动电机为Y801-2型（750W、1.9A），由电磁阀（YV1~YV4）控制进给速度，其动作要求如表8・2所示。表8-2液压控制动作要求表82液压控制动作要求YV1YV2YV3YV4快进—■・+工进1（施孔）--工进2（校扎）-—停--—快退--为提高加工榕度，主轴采用静压轴承，IIIY801-2型电动机拖动高压液压泵产牛静压汕膜。（三）、设计要求主轴为单向运转，停车要求制动（采用能耗制动）。主轴电动机打静压电动机的连锁

4、要求是：先开挣压电动机，静压建立后（由油压继电器控制）才能起动主轴电动机，而停机吋，要求先停主轴电动机，后停静压电动机。1）主轴加工操作，采用两地控制。加工结束制动停止，手动快退至原位。2）根据加工动作流程要求，设置铎孔加工及较孔加工选择。3）应有照明及工作状态显示。4）有必要的电气保护和连锁。三、设计过程（―）、总体方案选择说明锂床的电气控制线路分析1.主要结构和运动形式镣床的床身是一个整休铸件，在它的一端固定有前立柱，在前立柱的垂直导轨上乂安装有锤头架，铿头架可沿垂肓导轨上下移动。在锂头架里集中里装有主轴、变速箱、进给箱和操纵机构等部件。切削刀具一般安装在铿轴前

5、端的锥形孔里，或安装在花盘的刀具溜板上。在切削过程中，镣轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动，而花盘只能旋转，装在他上面的刀具溜板可作垂直主轴轴线方向的径向进给运动，锂轴和花盘轴分别通过各自的传动链传动,可以独立转动。后立柱位于锐床床身的另一端，后立柱上的尾朋川來支撑装夹在镣轴上的镣杆末端，它与镇头架同吋升降，两者的轴线始终在同一水平直线上。根据镇杆的长短，可通过后立柱沿床身水平导轨的移动来调整前、后立柱Z间的距离。有以上分析可知，镯床运动形式为：（1）主运动锂杆（主轴）旋转或平旋盘旋转，锥刀装在锂轴而段的孔内或装在花盘的刀具溜板上。（2）进给运动镯轴是轴向进给、花盘上

6、刀具的径向进给、主轴箱的垂肓上下移动、花盘刀具溜板的径向移动、工作台的纵向和横向移动；镣头架的垂直进给、工作台的横向和纵向进给。（3）辅助运动工作台的回转、后立柱的轴向水平移动、尾座的垂直移动及各部分的快速移动。（二）、设计原理图主电路的设计主电路分析：主轴电动机Ml1112个接触器控制。其KM2控制主轴电动机的启动；KM1控制能耗制动。静压电动机M2由KM4控制电动机的启动，汕泵电动机M3由KM6控制电动机的启动，航匚2、控制电路设计一、主电动机的点动控制，主电动机有正向运转和反向运转Z分，分別有SB1和SB2控制。按SB4接触器KM1线圈通电吸合,KMI的辅助常

7、开触点闭合，接触器KM4线圈通电吸合,三相电源KM1的主触点，和电动机的定子绕组松开主电动机断电停止。二、主电动机的快进、快退控制，当电动机正向低速运转时，行程开关SQ7的触点均处于断开位査，主轴变速和进给变速用行程开关上去控制，按SB2,屮间继电器KA1线圈通电吸合，并将KM1线圈口锁，KM1的辅助常开触点闭合：静压电动机的启动，使KM1线圈通电吸合，并将KN1线圈自锁，使其通电吸合，当要求主电动机而高速运转时，行程开关SQ7的触点、SQ3、SQ4均处于闭合状态。按SB2后，KAI、KM2、KMI、KM4的线圈相继通电吸合，电机在低速下总接运动，乂因为SQ7的