ARF295罗茨风机维修技术协议

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1、高压硫化鼓风机维修技术协议1.总的维修要求(2)2.详细技术要求(2)3.拆卸与组装要求(4)4.维修后试验要求(4)5.维修后注意事项(5)一、总的维修要求1、本技术协议仅适用于神华阳光神木发电有限责任公司高压硫化风机大修。2、维修后，达到或接近原设备流量、升压、振动、噪音等性能参数要求，满足正常生产使用要求，并能在正常工况下长期运行。3、设备维修遵循下述标准和规范：规程、规范和标准的名称编号《一般用途罗茨鼓风机技术条件》JB/T8941.1—1999《容积式压缩机一验收试验》ISO1217-1996《容积

2、式压缩机一试验和检查方法》JISB8341-1995《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》JB/T8941.2—19994、在签订协议之后，到维修完成之前的这段时间内，设备使用方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，维修方应遵守这个要求，具体内容由双方共同商定。5、从第一次启动运行开始，在3个月质保期内，因维修质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，维修方应免费为买方修理，直至达到正常运行。二、详细技术要求1、原设备技术参数要求:序号项目单位数值一设备名称高压硫化风机—-台（套）数套2台三

3、运行条件1运行地点室内，室外吸风2运行状态24h/day,连续四介质条件1工作介质空气2工作温度°C常温五设计值1设计流量Nm3/min125（0°C,1标准大气压）2进出口差压KPa72（已考虑压头余量）2、罗茨鼓风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围内，从而保证其性能和安全运行。维修后的间隙数据如下：C)间隙示意图鼓风机工作间隙（参考值）单位：mm参数型斜、（V、W）叶轮一机壳叶轮一叶轮叶轮一前墙/侧板叶轮一后墙/侧板a(a1>a2、a3)b(b1、b2)CdARF-2950.30—0.90（根据现场升

4、压大小、进气方向区分上下机壳间隙）0.50—0.620.40〜0.450.80—0.90（1）叶轮一机壳间隙（胡、a2、a3）的调整：首先通过机壳与墙板的定位销定位来保证大体机壳间隙，然后通过微调保证最终机壳间隙。（2）叶轮一叶轮间隙（b1、b2）的调整：将叶轮转到图示c）的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固。（3）叶轮一墙/侧板轴向间隙（c、d）调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙

5、c+d（调整机壳密封垫厚度），再通过调整前轴承座垫片厚度，保证两端间隙c和d的分配。3、水冷却部位，在水压试验压力下不得发生渗漏。水压试验压力为工作压力的5倍。4、润滑油接触位置，不得有任何渗漏情况。5、风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。6、风机能长期正常运行而不超温。轴承温度不超过95度，油温温升不超过40度。7、在一定范围内，调整从动齿轮，消除因齿轮磨损造成叶轮之间的偏差，避免叶轮出现间隙假象而发生碰撞情况。8、选择P6级精度的轴承，轴承游隙控制在10・15丝之内

6、，避免各部位间隙出现假象导致发生摩擦或碰撞。9、四个轴端气封采用涨圈密封，轴承座上装有氟橡胶骨架油封，使油、气进一步分隔。在轴伸端则采用橡胶骨架油封，以免油外泄和灰尘渗入。三、拆卸与组装要求1.拆卸□1.1拆卸中的注意事项(1)所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记。(2)不要损伤零部件，尤其是配合表面。(3)所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。(4)拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。(5)应采用适当的拆卸工具。1.2拆卸步骤从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱、副油箱中的油——卸下皮带轮(或联轴器)一—卸

7、下副油箱——卸下齿轮箱和齿轮——卸下机壳两侧墙板。注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈.2.组装□2.1组装中的注意事项(1)检查被拆卸的零件有无损伤或磨损情况，应特别注意检查所有配合部位，若发现损伤时，应进行更换。(2)轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。(3)将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。(4)各部分密封垫如有破损或失落时，则应更换规定厚度、材质的垫片。2.2组装步骤(1)将驱动侧的墙板通过定位销的定位安装在机壳上。(2)将叶轮部由齿轮端装入机壳内。(3)将齿轮端墙板通

8、过定位销的定位安装在机壳上，注意控制轴向总间隙。(4)组装带涨圈的密封衬套、V形圈及轴承座(包括骨架油封及卡环)、前后轴承。利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。(5)组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钿(齿轮配合锥面不许涂油)，利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。(6)组装齿轮箱。(7)组装副油箱。如有必要时需重新较制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销。(8)装皮带轮(或联轴