API-6A框架教学课件

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1、6A框架1范围1.1目的1.2应用1.3生产条件1.4产品规范级别4设计和性能•一般要求4.1性能要求-总则4.2工作条件4.2.1压力额定值4.2.1.1总贝I]4.2.1.2螺纹设备的限制4.2.1.3设计考虑4.2.2温度额定值4.2.2.1总贝IJ4.2.2.2设计考虑4.2.23温度额是值考虑4.2.3额定材料类别4.2.3.1总贝Q4.23.2材料级别4.2.33材料级别ZZ43设计方法4.3.1连接4.3.1.1法兰4.3.1.2夹紧毂和出口端连接4.3.1.3夹具4.3.2套管悬挂器、油管悬挂器、背压阀、锁紧螺钉和杆4.3.3其他端部连接装置、本体和盖4

2、.3.3.1总则43.3.2ASME方法4.3.33变形能理论43.3.4实验应力分析43.3.5用检查试验进行设计4.3.3.5.1总贝I」433.5.2屈服强度的确定4.33.5.2.1方法43.3.5.2.2试样制备4.33.5.2.3替代试样4.33.5.2.4豁免43.3.5.3试验程序4.33.5.3.1方法43.3.5.3.2加压4.33.5.3.3观测4.3.3.53.4记录4.3.3.53.5计算结果4.33.6非标准材料的设计要求4.3.4密封栓接43.5其他零件4.3.6特殊装置4.4其他设计资料4.4.1总贝I」4.4.2公差4.4.3栓接4.4

3、.3.1端部和出口栓接4.4.3.1.1孔排列4.43.1.2螺柱螺纹的旋合4.4.4试验、排放、注入和仪表连接4.4.4.1密封4.4.4.2试验和仪表连接接口4.4.4.2.1等于低于69MPa4.4.4.2.2105MPa和138MPa4.4.43排放孔和注入孔4.5设计文件4.6设计评审4.7设计检查5材料■一般要求5.1总则5.2书面规范5.2.1总贝I」5.2.2金属要求5.2.3非金属要求5.3芯轴式油管和套管悬挂器5.3.1材料5.3.2制造工艺5.3.2.1浇铸作法53.2.2热加工作业5.3.23熔炼作业5.3.3热处理53.3.1设备评定53.3.

4、2温度5.33.3淬火5.3.4PSL2-4的化学成分5.3.5材料评定试验——PSL2-4的要求53.5.1总贝！J53.5.2拉彳申试9佥5.3.53冲击试验5.4本体、盖、端部和出口连接5.4.1材料5.4.2材料评定试验5.4.2.1总贝!J5.4.2.2PSL1拉伸试验5.4.23PSL2-4拉伸试验5.4.2.4PSL1-4冲击试验5.4.3制造工艺5.43.1铸造方法5.43.2热加工作法5.4.33熔炼方法5.4.4热处理5.4.4.1设备评定544.2温度5.4.43淬火一PSL2-4要求5.4.5化学成分5.4.5.1总贝IJ5.4.5.2成分限制-

5、PSL2-PSL4要求5.4.53公差范围5.5钢垫圈5.5.1材料5.5.2材料评定试验5.5.3制造工艺5.53.1熔炼、铸造和热加工5.53.2热处理5.5.4化学成分5.6试块（TC）5.6.1总贝IJ5.6.2等效圆（ER）equivalentround法5.6.3制造工艺5.6.3.1熔炼、铸造和热加工5.63.2焊接5.6.33热处理5.6.4材料评定5.6.4.1拉伸和冲击试样5.6.4.2硬度试验5.7评定试块（QTC）5.7.1总贝95.7.2.1选择5.7.2.2等效圆法5.7.23尺寸要求5.7.3制造工艺5.73.1熔炼、铸造和热加工5.73.

6、2焊接5.7.33热处理5.7.4材料评定5.7.4.1拉伸和冲击试样5.7.4.2硬度试验5.8热处理设备评定5.9材料评定5.10压力边界贯穿5.11耐磨衬套5.12夹紧毂•端接头6焊接•一般要求6.1总则6.2堆焊除外的非承压焊接（PSLTPSL3）6.3本体、盖、端部和出口连接、栓塞、阀撤除栓塞和背压阀用承压制造焊接6.3.1总贝I」6.3.2PSL163.2.1接头设计63.2.2材料633.3焊接程序评定63.2.4焊机性能评定63.2.5焊接要求63.2.6焊后热处理6.3.2.7焊接控制6.3.3PSL263.3.1总贝I」63.3.2焊接工艺评定63.

7、3.3焊后热处理炉内加热6.33.4焊后热处理-…局部加热6.3.4PSL3634.1总贝I」63.4.2焊接程序评定63.4.2.1热处理63.4.2.2化学分析63.4.2.3硬度试验63.4.3焊接控制6.3.4.4应用6.3.5PSL46.3.6质量控制要求6.4本体、盖、端部和出口连接、栓塞、阀撤除栓塞和背压阀用承压补焊6.4.1PSL1、6.4.2PSL2~PSL36.4.3PSL46.4.4质量控制要求6.5耐蚀堆焊和或/表面硬化堆焊和其他材料表而性能控制6.5.1PSL16.5.1.1钢垫槽6.5.1.1.1总贝16.5.