Injection_Molding

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1、InjectionMolding一、材料預處理1.塑料的各種性能測試塑料的性能和質量將直接影響塑件的品質，不同塑料其工藝性能不相同，同種類型塑料(不同產地)其性能和質量也不盡相同。下面介紹塑料性能的主要測試項目和方法。1.1質量體積單位質量所占的體積稱為質量體積(cm3/g)。◆測量方法：在20±2℃時，用天平測試試樣，則質量體積V=1/ρ=(W1-W2)/(W1*ρ0)V---被測塑料質量體積(cm3/g)W1---試樣空氣中質量W2---試樣水中的質量ρ---被測塑料密度(g/cm3)ρ0---水的密度(g/cm3)1.2流動性指受熱后熔融狀態的塑料，在壓力的作用下

2、，充滿整個型腔的能力。1.2.1流動性太大，一方面會使塑料填塞不密，造成制品疏松﹔另一方面，會使塑料溢出模外，在分型面產生毛邊或毛刺，嚴重甚至造成陰陽模面發生粘合或使進料口發生堵塞。1.2.2流動性過小，則不能很好地將形體復雜的零件和大型零件注射飽滿而產生廢品，同時使設備的生產能力降低。1.2.3測定原則：在一定溫度和一定壓力條件下，使一定數量的塑料從一個小孔流出，以每妙流出塑料的質量百分比(mg/s)來表示該塑料的流動性。一般用專業流動性測試塑模來進行次測試。1.3水分及揮發物含量適量的水分有增塑的作用，但超過一定比例，無法保証精密塑件的精度，嚴重時產生氣泡，使表面粗

3、糙不平﹔而絕對干燥的塑料還會引起流動性降低，成型時充模困難。1.3.1塑料中的水分是由于大氣中的水分滲入塑料或制造塑料時未能排完的水分造成而揮發物一般是塑料揮發時所放出易揮發的物質如水、氨、甲醛等。引起水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面：(1)塑料樹脂的平均分子量低﹔(2)塑料樹脂在生產時沒有得到充分的干燥﹔(3)吸水性大的塑料因存放不檔而使之吸收了空氣中水分。1.3.2測量方法：取約5g的塑料在精密的天平稱得其質重量后放入規定的恆溫箱中，到規定的時間，將之移到干燥箱中冷卻，并稱得其重量，其重量損失的百分數即為水分和揮發物的含量。α=(G-G1)/G*100%α--

4、-水分和揮發物的含量G---干燥前的塑料重量(g)G1---干燥后的塑料重量(g)備注：不同的塑料有不同的干燥溫度和時間規定。1.4收縮率有實際收縮率(S1)和計算收縮率(S2)兩種。S1=(l-m)/m*100%S2=(n-m)/m*100%l---塑料制品在成型溫度下的單向尺寸(mm)m---塑料制品在室溫下的單向尺寸(mm)n---塑模在室溫下的單向尺寸(mm)1.4.1產生收縮率的原因(1)塑料具有比金屬大得多得熱收縮，熱塑性塑料為：5*10-5~10*10-5,鋼：11*10-6﹔(2)塑料制品在硬化后并非剛體，在脫模后塑件有一定的彈性回復﹔(3)當脫模時，壓

5、力開始降低，但模壁仍然緊貼制品周圍，制品發生塑性變形。1.4.2測定方法：采用直徑100±0.3mm，厚4±0.2mm的圓片，或邊長為25±0.2mm的立方體。1.5塑料制品的性能還包括耐熱性能、吸水性能、耐彎曲強度、耐沖壓強度、電性能、光學折射率。2.塑料的染色輿干燥2.1染色熱塑性塑料原料大部分是透明或呈乳白色，而不同塑件常要求有不同顏色，因此常在塑料中配以不同的染料進行比例混合。常用染色方法有三種：(1)干染色法(2)擠壓染色法(3)干燥濃厚染色法2.2干燥熱塑性塑料多數本身具有吸水性，如纖維素塑料、聚先胺塑料長期暴露在濕熱空氣中，溫度較低的塑料也會沾水分。當塑料

6、含水分和揮發物超過2%時，則會破壞塑料成型的過程，導致產品的各種缺陷。常用干燥方法如下：(1)熱氣循環法(2)活氣法(3)真空法二、注塑成型原理1.注塑成型描述包括熔料經噴嘴射出進入模腔，再經過充模、保壓，直至最終冷卻成型等過程。其中，充模、熔料在模腔內壓實、倒流、在澆口處凝固、冷卻及制品脫模等階段最為重要。2.材料在固化過程中其結晶性將對體積收縮產生較大的影響，對非結晶性聚合物，其收縮率均在百分之零點几，相比之下結晶性聚合物的收縮率達百分之一以上。如果冷卻不均，成型品中會因收縮的時間差而造成殘余應力的蓄積。三、注塑成型條件指和溫度、壓力及時間等有關的項目。1.注射壓力

7、(InjectionPressure)一般分為2個階段，第一階段是把熔融物料高速的注射入模具中的階段，稱為1次注射壓力﹔第二階段是材料充滿模具后所加的壓力，稱為2次注射壓力或保壓壓力。因熔融物料在流動時的抵抗和其熔融特性、制品形狀及模具構造有關，所以注射壓力要根據具體要求設定，一般為80~120MPa(800~1200kgf/cm2)。（1）注射壓力過低，會引起充填量不足﹔而較高的注射壓力，可使制品的密度增大、收縮率減少﹔但過高，會使制品產生毛邊或發生較大的殘余應力。（2）保壓壓力是在物料充滿模腔后至冷卻固化后作用于物料上的壓力。在保壓壓