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时间:2019-10-19
《伺服电传动设置计算 方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、在设置参数之前先确认了解如下参数: 1.系统中要求末端工作台移动最大速度。 2.系统中伺服电机和工作台之间连接的传动比。 3.系统中末端传动装置每圈末端位移量。(如果末端是丝杆的话就是丝杆的螺距) 4.系统中伺服电机的编码器分辨率。 (以台达为例:B2系列为160000分辨率、A2系列为1280000分辨率。其他的请参照伺服手册说明。) 5.伺服电机的最高转速。(参照手册说明) 6.系统中PLC控制器最大输出脉冲pl。(以台达EH3控制器为例最高输出频率为200000hz
2、,即200Khz) 在了解了以上参数后,即可开始计算所要设置的电机每圈脉冲数。 算出的每圈脉冲数和设置的电子齿轮比必须满足以下几个条件,否则某些控制无意义: 1.满足系统要求的最大末端速度。 2.满足系统中控制器能输出的最大速度,就是计算后的最大控制频率不能超过PLC的最大输出频率。 3.满足伺服电机最高转速。 计算电子齿轮比举例说明: 台达EH3系列PLC、B2系列伺服、机械减速传动比为10:1、要求最大末端速度45mm/s、末端丝杆的螺距为10mm每圈。
3、根据如下步骤计算: 1.首先要做的是算出电机转1圈末端装置能位移多少距离。 计算公式:螺距/传动比 电机每圈位移= 10mm / (10/1) =1mm/圈 现在知道了电机转1圈末端位移1mm。 2.再计算满足最大末端速度的电机速度是否能够满足。 计算公式:最大速度/电机每圈位移量 要求电机最大速度= (45mm/s)/(1mm/r) =45r/s 即:45*60s=2700r/min 假如
4、伺服电机的最大速度为3000r/min的话,系统45mm/s的最大速度就能满足要求。 如果是1500r/min的电机的话就不能满足最大末端速度的要求。此时就要想办法降低机械传动比。 3.计算电机每圈所要求控制脉冲速度上限。 系统要求电机最大的速度为45转/秒,计算公式:PLC最大输出脉冲速度/电机要求的最大秒转速 满足最大末端速度时的最大每圈电机脉冲数= (200000P/s)/(45r/s) = 4444P/r(4444个脉冲/圈) 所以设置的电机每圈
5、控制脉冲要小于4444个脉冲即可。 4.准确的确认电机每圈脉冲数和设置伺服驱动器的电子齿轮比。 先假设每圈电机控制脉冲为3500个, B2伺服的设置公式为:伺服电机编码器分辨率/假设的每圈控制脉冲数 电子齿轮比=160000/3500=45.7142 A2伺服的设置公式为:伺服电机编码器分辨率/假设的每圈控制脉冲数 电子齿轮比=1280000/3500=365.7142 特别注意的是如果计算出的电子齿轮比尽量不要是小数,如果非的是小数
6、的话就一定要在小数后的2位数除尽。否则控制精度不能满足要求。 所以一定要选择一个能进行整除的数据作为电机每圈的控制脉冲数,现在选择4000作为电机每圈所需要的控制脉冲数。计算公式为: B2系列: 160000/4000=40 设置电子齿轮比分母为40,分子为1即可,或者分母为400,分子为10也行。 (40除以1=40,400除以10也等于40所以是一样的效果) A2系列:
7、 1280000/4000=320 设置电子齿轮比分母为320,分钟为1即可,或者分母为3200,分子为10也行。 此时电子齿轮比就正确的设置完成了,要验证是否能满足要求的话就反回去计算各个条件是否能满足要求。(有点像数学题求解后返回去验证一样的) 1.验证最高控制脉冲是否小于PLC硬件最高输出脉冲: 4000脉冲每转*45转每秒=180000脉冲每秒(180KP/s) 最高输出控制控制脉冲180k小于硬件最高输出脉冲200K,满足PLC脉冲输出速度要求。
8、 如果算成5000个脉冲每圈的话最高控制脉冲就是5000*45=225000P/s超过了PLC最高输出脉冲就u不行了。 2.验证控制末端最高速度大于系统要求的最大末端速度: 200000脉冲每秒/4000脉冲每圈=50圈每秒 控制脉冲为200k时的最高电机速度为50圈每秒,5
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