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时间:2019-10-19
《502工作面回撤安全技术措施》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、滕州市金达煤炭有限责任公司12502工作面设备回撤安全技术措施米区名称:五采区煤层:12下煤工作面名称:12502工作面措施内容:设备冋撤施工单位:综采工区编制人:区队长:措施编号:12502-13编制日期:年月日审批意见严格按照此措施组织回撤,连同本意见一并贯彻,达到应知应会,考试合格后方能上岗,另强调如下:1、所有装车大件设备,必须捆扎牢固,重心合适。2、运输提升前,要对绞车、道轨及安全设施进行全面检查,确保完好,提升时严格执行好“行车不行人”制度。3、起吊设备时,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不
2、得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。4、回撤时,瓦斯监测系统必须正常使用。机电处:年月日安监处:年月曰生产处:年月日通防:年月曰调度室:年月口企管处:年月口总工:年月日502工作面回撤安全技术措施一、工程概况502工作面现已推采到设计停采线,具备了回撤的条件,根据矿的统一安排,由我单位负责工作面支架、采煤机等设备的回撤,为了保证回撤期间的安全,特制定以下措施所有参与人员认真学习,并严格执行。二、组织领导:1、回撤期间,公司专门成立由公司有关领导及化产处、安全处等职能处室有关人员组成的领导小组,对工作面的回撤情况进行全面的监督检查,并指导工作,以确保
3、施工安全。2、工区成立回撤领导小组:组长:仇金阁副组长:王亚强杨中联成员:各班班组长回撤期间,领导小组成员必须按各自的班次坚守岗位,严格排查及治理安全隐患,做好人员组织、工作安排、措施落实等工作,确保回撤工作的安全、顺利。二、撤除任务1、SZB-730/75桥式转载机一部2、SGZ-730/320型刮板输送机1部(120米)3、ZY2400/09/20型综采液压支架80架4、MG200/456-WD型双滚筒采煤机1部5、12502供电及移变列车6、乳化泵一套(两泵一箱)7、DSJ-80/2X75可伸缩胶带输送机1部三、撤除顺序及路线:撤除顺序:移动
4、变电站系统、电缆、煤机、刮板输送机、转载机、皮带、液压支架。1、移动变电站及设备列车502工作面一502材料道一西翼轨道巷下部车场一西翼轨道下山一501材料道。2、可伸缩胶带输送机502运输巷一502运输联络巷一501运输巷。3、桥式转载机502工作面一502运输巷一检修币同室一501材料道一501切眼一501材料道。4、米煤机502材料道一西翼轨道巷下部车场一检修酮室一西翼轨道下山->501材料道一501切眼。5、刮板运输机502工作面一502运输巷一检修帀同室一501材料道一501切眼。6、液压支架502工作面一502运输巷一检修嗣室一501材
5、料道一501切眼。502工作面有部分支架维修需上井,运输路线是:502工作面一502运输巷一西翼轨道巷一井底车场一地面7、运输中的空车运出路线与重车运输路线相反。四、回撤前的准备工作1、冋撤前由工区组织相关人员对工作面材料道、运输巷及工作面顶板、围帮、轨道、提升设施认真检查,发现隐患、问题及时处理。2、回柱绞车布置(1)、工作面机头绞车窝内布置牵支架、工作面溜子的1&5KW冋柱绞车1部;工作面内布置牵支架的18.5KW回柱绞车1部;(2)、工作面运输巷起吊帀同室外布置牵设备的1&5KW回柱绞车1部。在顶板完好、无3、工作面内临时使用的牵引支架的18
6、.5KW回柱绞车要稳淋水的安全地点,必须使用不低于①180mm的圆木打好四压两仓戈;同时在稳车后方打4根018X1500mm的地锚。4、在西翼水仓入口处的车场准备一台乳化泵配好水箱,以供回撤使用,乳化泵应垫平,搭火供电,接通清水和液压管路。液压系统不滴、不漏、不渗;泵站压力不小于30MPa,乳化液浓度在3〜5%。5、在工作面材料巷距工作面约10米处设一临时起吊嗣室,嗣室规格为:长X宽X高=4.OmX3.4mX2.8mo6、根据现场实际,须在运输巷准备解体嗣室、装车嗣室、安装嗣室。整个爾室应在撤完皮带、转载机后根据嗣室尺寸及时进行挑顶、卧底、剥帮。⑴
7、解体丽室位于停采线向外2〜7m范围内,支设三架起吊梁,起吊梁选用11#工字钢,工字钢长3.2m,每根工字钢梁下支设6棵单体支柱,钢梁间距(由里向外)为l・m、3.2m;此嗣室用于解体支架底座箱⑵装车帀同室:解体爾室向外5m处施工装车币同室,帀同室内支设三架起吊梁,每根起吊梁由2根11#工字钢对焊,工字钢长3.2m,每根工字钢梁下支设6棵单体支柱,钢梁间距(由里向外)为1・叫3.2m;此段巷道高度要求不低于2.8m,室段铺设轨道,道轨前头必须向下弯曲,防止牵引顶梁、底座箱时起道;此确室用于装解体下来的坏底座箱进叉车,顶梁、掩护梁上大平板车;嗣室前头向
8、外7m靠左帮安设1台18.5kw回柱绞车(将解体后的顶梁、底座沿底板拉至装车丽室);⑶安装嗣室:装车嗣室向外10m处施工安
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