减速器设计说 明书

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1、辽宁工业大学机械设计课程设计说明书一、设计任务见任务书原件二、电动机的选择计算按工作要求条件选用三相异步交流电动机，封闭式扇冷式结构,Y系列。1、选择电动机功率滚筒所需的有效功率：传动装置的总效率：查表17-9确定个部分效率如下:皮带传动效率：齿轮啮合效率：（齿轮精度为8级）滚动轴承效率：（球轴承）联轴器效率：滚筒效率：传动总效率：所需电动机功率：===2.469kw查设计资料表27-1，可选Y系列三相异步电动机Y100L2-4型，额定功率P0=3kw；或选Y系列三相异步电动机Y132S-6型，额定功率P0=3kw；均

2、满足P0＞Pr。2、选取电动机的转速滚筒轴转速：现以同步转速为1500r/min及1000r/min两种方案进行比较，由表27-1查得电动机数据，计算总传动比列于表1中。PW=2.015kwη=0.0816Pr=2.469kw31辽宁工业大学机械设计课程设计说明书表1：电动机数据及传动比方案号电机型号额定功率同步转速满载转速总传动比1Y100L2—43.01500142034.32Y132S—63.O100096023.2比较两种方案，方案1的减速器传动比更适合，由表27-2查得表2：电动机型号为Y100L2—4，其主

3、要性能如下电动机额定功率P0/kw3电动机轴伸长度E/mm60电动机满载转速n0/(r/min)1420电动机中心高H/mm100电动机轴伸直径D/mm28堵转转矩/额定转矩T/N.m2.2三、传动装置的运动及动力参数计算1、分配传动比总传动比：根据设计资料表17-9可知=2~4取则减速器的传动比：对减速器传动比进行分配时，为使两级传动浸油深度相近，且避免中间轴大齿轮齿顶圆与低速轴不想碰，取双级齿轮减速器高速级的传动比：=4.061则低速级的传动比：=3.0122、各轴功率、转速和转矩的计算P0=3kwn0=1420r

4、/min=34.3i带=2.8i减=12.25i12=4.061i23=3.01231辽宁工业大学机械设计课程设计说明书0轴：0轴即电动机轴P0=Pr=2.469kwn0=1420r/minT0=Ⅰ轴：I轴即减速器高速轴P1=P0·η01=P0·η0=2.469×0.95=2.346kwn1=T1=Ⅱ轴：Ⅱ轴即减速器中间轴P2=P1·η1·η2=2.346×0.97×0.99=2.253kwn2=T2=Ⅲ轴：Ⅲ轴即减速器的低速轴P3=P2·η1·η2=2.253×0.97×0.99=2.163kwn3=T3=Ⅳ轴：Ⅳ轴

5、即传动滚筒轴P4=P3·η2·η3=2.163×0.99×0.99=2.12kwn4=n3=41.4r/minT4=将上述计算结果汇总如下Po=2.469kwno=1420r/minT0=16.61NmP1=2.346kwn1=507r/minT1=44.18NmP2=2.2538kwn2=124.6r/minT2=172.66NmP3=2.163kwn3=41.4r/minT3=499.1NmP4=2.12kwn4=41.4r/minT4=489.1Nm31辽宁工业大学机械设计课程设计说明书轴序号功率/KW转速/（r

6、/min）转矩T/N·m传动形式传动比效率02.469142016.61带传动2.80.95Ⅰ2.34650744.18齿轮传动4.0670.96Ⅱ2.253124.6172.66齿轮传动3.0120.96Ⅲ2.16341.4499.1联轴器1.00.98Ⅳ2.1241.4489.1表三：各轴运动及动力参数四、传动零件的设计计算1、带传动的设计计算1）确定设计功率PC由教材书表4—4查得工作状况系数KA=1.1计算功率：PC=KAP=1.1×2.469=2.716kw2）选取V带型号根据PC和n0由图4-12确定，因P

7、c、n0工作点处于A型区，故选A型V带。3）确定带轮基准直径、①选择小带轮直径由表4-5和表4-6确定，由于占用空间限制不严格，取>对传动有利，按表4-6取标准值，取=100mm。②验算带速VPc=2.716kwdd1=100mm31辽宁工业大学机械设计课程设计说明书V===7.4m/s在5—25m/s之间，故合乎要求。③确定从动轮基准直径===280mm查教材表4-6取=280mm④实际从动轮转速和实际传动比i不计ε影响，若算得与预定转速相差5％为允许。==2.84）确定中心距a和带的基准长度Ld①初定中心因没有给定

8、中心距，故按教材书式4—25确定按：0.7(dd1+dd2)≤≤2(dd1+dd2)得：0.7×（100+280）≤≤2×(100+280)266mm≤≤760mm取=500mm。②确定带的计算基准长度Lc：按教材式4-26：≈2+(+)+=2×500+（100+280）+=1613㎜③取标准Ld查教材书表4-2取=1600㎜。V