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时间:2019-10-19
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1、“6S"的含义与作用一、〃6S"的含义1、6S的起源和发展6S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理办法。随着世界经济的发展,6S现已成为工厂管理的一股潮流。6S不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其它管理活动有效展开的基础。2、6S的内容6S指的是日文SEIRI(整理)、SEITCN整顿)、SEISQ清扫)、SEIKETSU清洁)、SKTSUKE(
2、素养)、SAFE(安全)这六个单词,因为这六个单词前面发音都是〃S",所以统称为〃6亍。其中:整理(seiri):要与不要,一留一弃。将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品。整顿(seiton):科学布局,取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。清扫(seiso):清除垃圾,美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锂亮完好,创造一个一尘不染的环境。清洁(seiketsu):洁净环境,贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
3、素养(shitsuke):形成制度,养成习惯。对于规定了的事,大家都按要求遵守执行,并且成为一习惯。安全(safe):消除隐患,排除险情,预防事故的发生。二、"6S"的作用6S的作用:不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零。1、6S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂:无缺陷、无不良、配合度良好的口碑在客户之间相传、忠实的顾客越来越多,知名度很高,很多人慕名来参观,大家争着来这家公司工作,人们都以买这家公司的产品为荣,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良
4、好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。2、6S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产:检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提,环境整洁有序,异常一眼就可以发现,干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识,机械设备正常保养,减少次品产生,员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3、6S是节约能手6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品库存过多,避免库房、货架、天棚过剩,避免购置不必要的机器、设备、避免"寻找"、"等待"、"避让"等动作引起的浪费,消涂’拿起"、"放
5、下"、"清点"、"搬运"等无附加价值的动作。4、6S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿,没有过多地寻找时间;整洁规范的工厂,机器正常运转,作业效率大幅度上升;彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。5、6S是安全的保障整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅r危险〃、“注意〃等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐
6、患;消防设施齐备,灭火器放置、逃生路线明确,万一发生意外(火灾、地震)员工生命安全有保障。7、6S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。&6S可以创造出快乐的工作岗位—目了然的工作场所,岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;6S能给人"只要大家努力,什么都能做到"的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的
7、一流工厂工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。推行6S,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业,6S是现场管理的基础,是生产管理的前提,是品质管理的第一步;它能够营造一种〃人人积极参与,事事遵守标准〃的良好氛围,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。6S造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同梦想!
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