专项技术交底记录

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1、专项技术交底记录苏TJ2.1.3工程名称XDG(XQ-2009-25)号地块工程B地块交底内容SC焊管预留预埋安装技术交底1施工准备1.1材料要求：1.1.1钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现彖。1.1.2管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。1.1.3铁制灯头盒、开关盒、接线盒应符合规范要求，规格与装置件配套，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。1.1.4使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型

2、钢的镀锌层完整无损。1.1.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。1.1.6其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。1.2主要机具：1.2.1液压煨管器、液压开孔器、压力案子、。1.2.2手枪钻、电锤、台钻、无齿锯、电焊机。1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。1.2.4手锤、鑒子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锂、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。1.2.5绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。1.3作业条件：1.3.1主体结构完成。1.3.4做好吊顶灯位及电气器具排布图，并在顶板弹出实际位置。2操作工艺2.1工艺流程：预制加工->测定盒箱

3、及固定点位置-T支吊架固定->盒箱固定->管路敷设与连接一地线连接2.2预制加工：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。采用冷煨法进行弯管的加工,明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。设计无规定时，支架采用40mmX40mmX4mm热镀锌角钢，吊架使用不小于“6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。2.3测定盒、箱及固定点位置：2.3.1根据设计首先测出盒、箱与岀线口等的准确位置。2.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架

4、的具体位置。2.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯屮点、电气器具或接线盒边缘的距离为150〜500mm；2.6管路敷设与连接：2.6.1敷设：2.6.1.1管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。2.6.1.2敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。2.6.1.3水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在加以内时，偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。2.6.2连接：镀锌钢管采用接头连接；焊接钢管采用套管焊接。2.7钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求：2.7.1干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒

5、，过渡为柔性保护软管引入设备。2.7.2室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应架普利卡管，经防水弯引入设备。2.7.3管口距地面高度不宜低于200mm。2.8柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：2.&1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程屮不大于0.8m,照明工程屮不大于1.加。2.8.2金属柔性导管用管卡固定，其固定间距不应大于lm。2.&3金属柔性导管与接线盒连接，应采用专用接头及锁扣。2.8.4金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。2.9地线连接：2.9.1焊接：焊接钢管使用不小于“6跨接地线两端双面焊接（S

6、C50以上钢管采用e10跨接地线），焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清理药皮，刷防腐漆。2.9.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。3质量标准3.1主控项目:3.1.1金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mni的钢导管不得套管熔焊连接。3.1.2镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。检验方法：观察和检查工程记录。3.2一般项目：3.2.

7、1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。3.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；线路进入电气设备和器具的管口位置正确。3.2.3管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动口如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。3.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路